Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола

Раствор в домашних условиях для бытовых нужд без значительных требований к характеристикам стяжки можно готовить весьма фривольно. «Народная» технология приготовления раствора для стяжки пола создаёт заведомо больший запас прочности, чем необходимо. Конкретный состав для стяжки пола в этом случае также не является критичным. Он может включать массу различных ингредиентов: гравий, щебень, песок, ПГС, керамзит, стружку и т.д. И если он сделан с минимальным соблюдением технологий и пропорций, то прослужит долгие годы.

«Народная» технология

Примерное соотношение цемента и песка для наиболее часто встречающихся марок цемента.

Многие не особо задумываются, какой раствор нужен для стяжки пола. …И залитый пол выполняет свои функции. Для этого:

    Мешают смесь любым способом (бетономешалка, дрель с насадкой-миксером, вручную в ванне и т.д.). Берут примерно от 1 до 3 частей любого песка (строительного, отсева или обычного речного), добавляют 1 часть цемента (самый распространённый М-400 либо по классу прочности В30). Перемешивают сначала на сухую.

Чем быстрее использовать раствор, тем лучше.

Однако такая примерная технология не гарантирует прочность пола, отсутствие растрескивания и прочее. С большим количеством цемента раствор прочнее, но быстрее сохнет и его трудней ровнять и итоговое качество ухудшается. Увеличивая же количество песка, увеличивают время схватывания, но уменьшается итоговая прочность. Таким образом, варьируя «на глаз», можно существенно ошибиться. Лучше придерживаться рекомендаций, приводимых специалистами. Но это «народная» технология без особых требований.

Требования к раствору

Совсем другое дело, когда к основанию пола предъявляются жёсткие требования: статические и динамические нагрузки, износоустойчивость и т.д. Также заказчик может включить в договор сноску на требования СП 29.13330.2011 (ранее был СНиП 2.03.13-88).

В большинстве случаев стяжку делают на основе цементно-песчаных смесей (ЦПС). Это наиболее универсальный метод. Для пола, сделанного на основе цементного раствора, соблюдаются достаточно высокие эксплуатационные требования при минимальной себестоимости производства. Как сделать раствор для стяжки пола на основе песка и цемента, соблюдая строительные нормы, здесь и пойдёт речь. В случае домашнего приготовления приведённые правила можно придерживаться приблизительно.

Основные требования нормативной документации

  • Для выравнивания поверхностей и укрытия трубопроводов прочность на сжатие стяжки должна быть не менее 15 МПа;
  • Под наливные полимерные покрытия – не менее 20 МПа;
  • Слой стяжки поверх различной теплоизоляции – не менее 20 МПа;
  • Толщина стяжки не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя;
  • Прочность сцепления на отрыв через 28 суток не менее 0,6 МПа. Через 7 суток не менее 50% от проектной;
  • Прочность на сжатие поризованных стяжек – не менее 5 МПа.

Для получения марки раствора достаточно умножить значение на 10 (т.е. 15 МПа соответствует марке М150).

Факторы, влияющие на качество стяжки

В порядке значимости:

    Пропорции раствора для стяжки пола. Точное соотношение ингредиентов, последовательность их соединения. Напомним важное! Вода добавляется после перемешивания сухих составляющих, точное количество определяется пробами (зависит от влажности материалов, воздуха, температуры).

Для улучшения свойств могут применяться различные добавки.

При большой жаре или сухости готовую стяжку увлажняют и закрывают плёнкой до 7-ми дней для предотвращения растрескивания.

  • Цемент. Для стяжки применяется цемент не ниже марки М200 (рекомендуемый М400 – М500). От марки зависит прочность стяжки. Помимо марки решающее значение имеет состояние цемента. Длительное хранение в неблагоприятных условиях ухудшает качество. Без проведения испытаний рекомендуется принимать марку такого цемента в 2 раза меньше. Окаменевший цемент использовать нельзя, даже в раздробленном виде;
  • Песок. Для частного использования подойдёт любой песок без большого количества инородных включений (веток, мусора, галек и т.д.). Если используется не специальный строительный песок, то предварительно его потребуется просеять через ячейку 3 – 5 мм. В песке не должно быть много глины, минералов (характерно для морского песка);

Подготовка песка для раствора.

Для изготовления в домашних условиях вполне достаточно использовать первые три составляющие.

Определяются в первую очередь с необходимой маркой раствора. Лучше ориентироваться по максимальным показателям необходимого количества цемента в растворе. Дело в том, что цемент – это основное вяжущее вещество. Лучше его добавлять с избытком, чем с недостачей. В этом случае нивелируются погрешности качества цемента, неточность подготовки смеси (в основном ошибки с добавлением воды), неблагоприятные особенности набора прочности и прочее.

Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки.

Марка раствора всегда рассчитывается по вяжущему веществу, в данном случае цементу. Плотность цемента уменьшается добавлением песка и пропорционально уменьшается прочность (максимальное давление, которое может выдержать стяжка). Но уменьшение прочности не совсем линейное и только до определённого момента. Приводим долю песчаной составляющей для цементов М400 и М500 для разных марок раствора.

Цемент М400

  • Марка раствора М300 – 1,8;
  • М200 – 2,5;
  • М150 – 3;

Цемент М500

  • Марка раствора М300 – 2,1;
  • М200 – 3;
  • М150 – 4;

Для качественной стяжки воды по отношению к цементу в растворе должно быть 28 – 30%. При большем количестве воды в стяжке после высыхания образуются пустоты, уменьшающие общую прочность. При меньшем количестве воды раствор будет полусухой, рассыпчатый, стяжка не монолитная и с меньшей прочностью.

Но при точном количестве необходимой воды раствор получается очень жёстким, не текучим, с таким раствором практически невозможно работать. Для этого в состав добавляются пластификаторы. Либо сознательно допускают ухудшение прочности стяжки, увеличивая количество воды в готовой смеси от 40 до 70%. Т.е. если пересчитать в частях, то получиться от 1,1 (при марке цемента М400 и классе раствора В15) до 3,5 (при марке цемента М500 и классе раствора В12,5). В домашних условиях прочности вполне достаточно.

Самое распространённое сочетание (раствор М300):

Необходимое количество воды в домашних условиях определяется методом проб.

Следуя этому рецепту, добиваются средней консистенции смеси: не жидкой и не сухой. В домашних условиях можно пользоваться простым тестом. Раствор не должен сбегать с мастерка, наклонённого под 45º. Если в составе мало вяжущего (в том числе и по причине плохого качества последнего), то раствор не будет прилипать к мастерку, а лишь слегка будет его пачкать. Наоборот, если сильно прилипает, то цемента в растворе с избытком.

ВСН 187-82 Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТЯЖЕК ИЗ ПОРИЗОВАННЫХ РАСТВОРОВ

«Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов» разработана лабораторией отделочных работ Научно-исследовательского института «НИИМосстрой» и согласована с Техническим управлением и Управлением отделочных работ Главмосстроя.

В разработке инструкции принимали участие кандидаты технических наук А.Г. Булычев, Г.С. Агаджанов, мл. науч. сотр. Л.Д. Пахомова и ст. лаборант Р.Д. Габсатаров.

Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве

Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек под полы

ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

Управление отделочных работ

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция предназначена для организации работ с применением поризованных цементно-песчаных растворов при устройстве стяжек полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, возводимых строительными организациями Главмосстроя.

1.2. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении смесей поризованных растворов в построечных условиях и устройстве из них элементов пола.

1.3. Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП II-А.7-71, СНиП II-В.8-71, СНиП III-В.14-72, ВСН 67-157-77 и ВСН 35-80.

Конструкция полов должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.

1.4. Мелкозернистые поризованные растворы, применяемые для устройства элементов пола (стяжек), приготовляются из цементного вяжущего, мелкого заполнителя (песка), воды и специальных добавок.

Смотрите так же:  Судебные приставы задолженность по фамилии в ижевске

Срок введения
20 февраля 1983 г.

Составы поризованных растворов должны обеспечи вать наименьший расход вяжущего, необходимую подвиж ность смеси (теку честь по виско зиметру Суттарда) для подачи ее на рабочее место механи зирова нн ым способом, удобоукладываемость и рав номерное вспучивание в элементах по лов.

1.5. Поризованный раствор может быть исполь зован в качест ве теплои золяционного слоя в полах перекрытий над неота пливаемыми помещениями, толщина теплоизоля ционного слоя устанавливается расчетом.

1.6. Конструкции полов с применением поризованных растворов предн азначены для исполь зования в помещениях с нормативными рав номерно-рас пределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м 2 или с сосредоточенными нагрузками не более чем в 200 кг и выбираются в завис имости от назначения помещения.

1.7. Устройство элементов полов (стяжек) и з пори зован ных растворов не до пуск ается в помещениях, подверг ающихся длительному во здействию влаги и агрессивных ж идкостей.

2.1. Для приготовления поризованных растворов прим еняются следующие материалы:

вяжущее — портландцемент марки не ниже 400, удовл ет воряющий требованиям ГОСТ 10178-76 «Портландцем ент, шлакопортландцемент, пуццолановый пор тландцемент, и их разновидности «;

запол нитель — кварцевый песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-77 «Песок для стро ительных работ. Общие требов ания «;

порообразующая доб авка — алюминиевая пудра ПА П-1, соот ветствующ ая ГОСТ 5494-71 «Пудра алюминиевая пигментная»;

поверхностно-активное вещество (ПАВ) — мыло «Прогр есс » (ТУ 38-1 0719-77) и другие иейтральные мыла;

различиые доб ав ки, интенсифицирующие процесс газообразования и регулирующне сроки схватывания — серно- кислый натрий, от вечающ ие тр ебован иям ГОСТ 6318-77 «Натрий сернокислый (сульфат натрия без водный )» или другие виды интенсификаторов, соответствующие по свойствам сернокислому натрию;

вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода из городской водопроводной сети хозяйственно-пи тьевого и промышленного водоснабжения «;

поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), соответствующая требованиям ГОСТ 18992 -80 «Дисперсия поливинилацетатная гомо полимер пая грубодисперсная»;

пластифицирующая добавка — суперпластификатор С-3, отвечающий требованиям ТУ 6-14-19-252-79 Минхимпрома СССР.

2.2. Поливинилацетатную дис персию применяют в виде водного раствора 25 -про центной ко нцентрации.

2.3. Суперпластификатор С-3 используют в виде водного раствора в соотношении 1 :2.

2.4. Поверх ност но-акти вное вещество (ПАВ) применяют в виде мыльно-водной эмульсии в соотношении компо нентов по весу 1:10.

2.5. Алюминиевую пудру следует применять в виде мыльно-водно-алюминиевой суспен зии, приготовленной в следующем весовом соотно шении компонентов:

алюминиевая пудра ПАП-1 — 1 вес.ч.

мыльно-водная эмульсия — 2 вес.ч.

3. Подбор состава поризованного раствора

3.1. Подбор состава поризованного раствора осуществляет строительная лаборатория в соответствии требованиями п.41-4.12 СН 277-70 «И нструкция по т ех нологии изготовления и зделий из ячеистых бетонов » в следующей последовательности:

подбор исходных материалов для приготовления поризованной смеси;

расчет составов для опыт ных зам есов , приготовление опытных замесов, испытание контрольных о бра зцов, обработка полученных р езультатов и назначени е рабочего состав а;

проверка рабочего состава поризованного раствора в п рои зводственных условиях.

3.2. Материалы для приготовления поризованных растворов должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.

3.3. Определение предварительного расхода цемента и заполнителя (песка) на 1 м 3 поризованного раствора производится расчетным путем или по таблице 1. Расход материалов на 1 м 3 определен для поризованного раствора, текучесть которого по вискозиметру Суттарда для всех марок составляет от 24 до 28 см.

Примерный состав стяжки и расход материалов

Материалы для разных слоев

Состав слоев стяжки

на 1 м 3 раствора

на 100 м 2 стяжки

ПВАД (на сухое вещество)

Суперпластификатор С-3 (на сухое вещество)

3.4. Объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, принимается в зависимости от заданной марки раствора.

3.5. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:

, где

Рвяж. — расход цемента, кг;

— объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, кг/м 3 ;

К — коэффициент, учитывающий гидративную воду, предварительно принимаемый по табл. 2;

С — отношение заполнителя к вяжущему по весу.

— объем поризованной смеси, м 3 .

Объемная масса поризованного раствора, кг/м 3

Коэффициент, учитывающий гидративную воду, К

Отношение заполнителя к вяжущему, С

3.6. Расход заполнителя на 1 м 3 поризованного раствора определяется по формуле:

, где

Рзап — расход заполнителя (песка), кг;

Рвяж. — расход цемента, кг;

С — отношение заполнителя к вяжущему.

3.7. Расходы алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в пересчете на сухое вещество) н воды приведены в табл. 1.

3.8. При соответствии лабораторных образцов заданным значениям по прочности и объемной массе состав смеси передается в производство. Составы могут быть скорректированы с учетом производственных условий (смесительного оборудования, свойств исходных материалов, температуры окружающего воздуха и др.).

4. Приготовление и транспортирование
поризованных цементно-песчаных растворов

4.1. Поризованные цементио-песчаные смеси могут быть приготовлены из отдельных компонентов — вяжущее, заполнитель, вода, добавки — или с использованием готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.

4.2. Дозирование материалов производится взвешиванием. Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5%.

4.3. Цементно-песчаные смеси, используемые для приготовления поризованных растворов, должны готовиться в соответствии с требованиями СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов».

4.4. Добавки готовятся из компонентов, указанных в п.2.1, путем их перемешивания в специальных емкостях или мешалках.

4.5. Приготовление поризованных растворов производится в смесителях принудительного перемешивания циклического действия в непосредствеиной близости от места устройства полов.

4.6. Последоватвльвость загрузки смесителя:

приготовление смеси из отдельных компонентов — вода, заполнитель, вяжущее, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.

использование готового цементно-песчаного раствора — вода, цементно-песчаный раствор, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.

4.7. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных растворов зависит от температуры исходных материалов и окружающей среды, определяется опытным путем и ориентировочно может быть принята:

при приготовлении из сухих компонентов — 15 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения в смесь водно-алюминиевой суспензии.

при приготовлении из готовых цементно-песчаных растворов — 10 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения водно-алюминиевой суспензии.

4.8. Поризованный раствор, уложенный в полы, должен иметь заданные параметры с отклонением не более:

объемная масса во вспученном состоянии

текучесть по Суттарду

5. Устройство элементов из поризованных растворов

5.1. Работы по устройству элементов полов из поризованных растворов выполняются в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72 и данной инструкции.

Укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5 ° С.

5.2. Укладка поризованного раствора производится только по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 6 мм).

5.3. Неровности основания более 5 мм необходимо выравнивать раствором марки не чиже 100 и не содержащим специальные добавки.

5.4. Укладка поризованного раствора производится равномерным слоем путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса или пневмонагнетателя.

5.5. Толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.

5.6. Укладка верхнего упрочняющего слоя производится не ранее чем через 48 часов.

5.7. Поверхность свежеуложенного раствора должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутеркоми длиной 120-150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до начала интенсивного вспучивания уложенной смеси.

5.8. Места примыкания свежеуложенной поризованной смеси к стенам и перегородкам должны быть изолированы прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности поризованного раствора в помещениях не допускаются сквозняки.

3.9. Перерывы при устройстве элементов полов из поризованных растворов в пределах одного помещения не допускаются. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускается укладка раствора участками площадью до 120-150 м 2 . Обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП III -В.14-72.

6.10. В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов пола должны быть защищены от пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей разрешится при достижении стяжкой прочности не менее 2 кг/см 2 . Такая прочность обеспечивается черед 2-3 суток после укладки смеси при температуре от +15 ° С до 20 ° С.

Смотрите так же:  Цели федеральный закон о техническом регулировании

6. Контроль качества работ

6.1. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных растворов заключается в:

контроле материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);

пооперационном контроле производственных процессов;

контроле качества готовых слоев и стяжек.

6.2. Приемка помещения для производства работ производится в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72 и настоящей инструкции.

6.3. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится в соответствии с требованиями:

для цемента — ГОСТ 10178-76;

для песка — ГОСТ 8736-77;

для алюминиевой пудры — ГОСТ 5494-71;

для сернокислого натрия — ГОСТ 6318-77;

для поливинилацетатной дисперсии — ГОСТ 18992-73;

для суперпластификатора С-3 — ТУ 6-14-19-252-79;

для поверхностно-активного вещества (мыла) -ТУ 38-10719-77.

6.4. Операционный контроль должен включать:

контроль выполнения установленной технологии: правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, время перемешивания и транспортирования смеси, соблюдение правил устройства слоев и стяжек, условия твердения уложенных растворов.

контроль качества добавок: однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водных растворов сернокислого натрия, суперпластификатора и поливинилацетатной дисперсии;

контроль качества поризованной смеси: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания смеси;

контроль качества затвердевших слоев: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.

6.5. Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных растворов производится в соответствия с требованиями СНиП III -В.14-72 в настоящей инструкции.

6.6. Качество добавок в поризованной смеси проверяется следующим образом:

плотность водных растворов — ареометром после приготовления;

однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси — визуально постоянно.

текучесть смеси — но вискозиметру Суттарда не реже 1 раза в смену;

объемная масса в поризованном состоянии — по разности весов мерного цилиндра, заполненного смесью, и пустого цилиндра через 1,5 часа после приготовления.

6.7. Качество затвердевших поризованных растворов проверяется не реже одного раза в смену:

объемной массы — по результатам испытаний контрольных образцов — кубов размером 100х100х100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;

влажности (в элементах полов) — методом измерения влажности по ГОСТ 21718-76.

6.8. В случае образования трещин их необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.

7. Требования техники безопасности

7.1. При производстве работ по приготовлению поризованных цементно-песчаных смесей и устройству из них элементов полов необходимо руководствоваться требованиями СНиП III -А.80 «Техника безопасности в строительстве» и настоящего раздела инструкции.

7.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.3. На рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании поризованных растворов.

7.4.Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой поризованных смесей, должны быть обеспечены снецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.

7.5. Алюминиевая пудра является взрывоопасной и должна храниться в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Открывание тары в помещении склада запрещается и производится только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование.

7.6. Помещения для хранения алюминиевой пудры должны отвечать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений» и быть закрыты для доступа посторонних лиц.

7.7. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производится малыми порциями (не более 10-20 кг) с применением инструмента и оборудования, исключающего возможность искрообразования.

7.8. Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

Состав раствора для стяжки водяного теплого пола

Чтобы экономно и эффективно прогреть основание пола в помещении, следует устроить качественно теплый водяной пол. Он не будет требовать труда и затрат в процессе эксплуатации. При этом в каждой комнате будет постоянно поддерживаться необходимая температура. Нагревательные элементы должны быть помещены в устроенную цементную стяжку теплого пола, которая должна быть залита из хорошо приготовленного раствора. Здесь можно выполнять все самостоятельно, соблюдая пропорции или же купить готовую смесь для заливки теплого водяного пола. В любом случае состав раствора для стяжки водяного теплого пола будет несколько отличаться.

Особенности раствора

Использование смеси для теплого пола при заливке бетонной стяжке несколько отличается от тех помещений, где отсутствует обогрев. Режим работы такого пола несколько усложняется, а, следовательно, предъявляемые требования к раствору повышаются. Внутри цементной стяжки под теплый пол поддерживается температура в 50 градусов. Она становится несколько ниже ближе к основанию – в пределах 30-35 градусов. Могут появиться следующие ошибки монтажа, если не следовать технологии монтажа и некачественно подготовить раствор для стяжки теплого пола:

  • На основании начнут появляться незначительные микротрещины, которые с течением времени будут лишь увеличиваться в параметрах. Это впоследствии может привести к разрушению или повреждению напольного покрытия.
  • Из-за появления большого количества трещин, начнет перекашиваться слой цемента в стяжке. Нагревательные элементы также будут повреждены, и работа всей системы потеряет полную эффективность.
  • Понизятся температурные режимы не только внутри всей конструкции, но и около основания пола в комнате. Появившиеся трещины имеют отличную теплопроводность, и через них будет уходить тепло.
  • Чтобы всего этого не было в период эксплуатации водяного теплого пола, подготовленная стяжка под заливку на трубопровод должен иметь определенный набор технических характеристик:

    • Низкий период для схватывания цемента. Вероятность появления остаточного напряжения будет возрастать в зависимости от того, какое количество времени происходит полное высыхание раствора. К тому же процесс схватывания может различаться: на одном участке еще сохраняется влажность, на другом – все сухо.
    • Незначительная пористость. Эффективность работы системы водяного теплого пола будет выше, если плотность всей структуры дойдет до максимального показателя. При этом повышается и теплопроводность конструкции.
    • Высокая прочность. Цементно песчаная стяжка теплых полов должна быть способной выдерживать внешние нагрузки и механическое воздействие.
    • Низкая вероятность появления трещин на основании. Если этого показателя удастся достичь, то сам трубопровод не будет кривиться и повреждаться в процессе эксплуатации.

    Материал для стяжки

    Если рассматривать вариант традиционной стяжки для водяного теплого пола, то в состав раствора входят цемент и песок, разбавленные определенным количеством воды. Самое главное в данной ситуации – соблюдать в полной мере пропорции каждого компонента, чтобы получить действительно качественный раствор для стяжки теплого водяного пола. Это в свою очередь будет способствовать получению защитного слоя для всей системы.

    Очень проблематично получить необходимый раствор для стяжки теплого пола, если обойтись без таких современных средств, как пластификаторы или добавки, улучшающие качества заливки. Кроме этого поверхность над трубами должна иметь одинаковую толщину на всей площади комнаты. Эти компоненты помогают избавиться от излишков воды, придать массе пластичности и обеспечить однородный состав стяжки для водяного теплого.

    В зависимости от количества воды, стяжки для водяного теплого пола делятся на:

    1. Жидкие. Имеют наибольшую популярность. Однородная конструкция над трубопроводом получается за счет равномерного заполнения имеющихся пустот в основании.
    2. Полусухие. Количество воды в растворе соответствует минимальному параметру. Не лишним будет в таком случае вместо слоя армирования добавить специальную добавку – фиброволокно. По свойствам она ничем не уступает металлической сетке, но придает готовому раствору лучшие качества.

    Состав раствора

    Смесь для стяжки теплого пола может содержать в себе не только стандартные, но и дополнительные ингредиенты. При этом нет жесткого и четкого указания на их общее количество. Специальными компонентами могут выступать пластификаторы, катализаторы, укрепители состава. Стоит отметить, что общий состав будет зависеть от того, какой именно вариант стяжки выбран для выполнения.

    Для жидких смесей заливки характерен классический вариант замешивания, куда входит кроме цемента еще и песок. Пропорции содержания в растворе – 1 к 3. Как только в смесь добавляется определенное количество воды, должна получиться однородная жидкая масса. Можно добавить в итоговый раствор пластификаторы. Гипс не используется в таких смесях по той причине, что система имеет высокую гигроскопичность.

    Смотрите так же:  Приказ мчс 843 от 02122019

    Если готовиться большое количество смеси для заливки стяжки над теплым полом, в работе лучше применить бетономешалку, позволяющую получить однородность компонентов. Сам процесс приготовления в таком случае будет менее затратным по времени.

    Для полусухих смесей для стяжки теплого водяного пола состав несколько отличается. К тому же подготовка раствора выполняется в два этапа. Первоначально смешиваются два компонента – песок и цемент в соотношении 2 к 3. То есть на 10 кг цемента потребуется 1 кг песка. В это после тщательного перемешивания добавляется фиброволокно. На аналогичный размер смеси потребуется порядка 15 грамм добавки. На полученный объем смеси для заливки теплого пола доливается 4 литра воды. Вода должна домешиваться постепенно порциями, чтобы в итоге получить однородную массу. То, что получилось, должно отстояться в течение 20-30 минут, после чего домешивается вторая порция для итогового раствора – песок, вода и фиброволокно, в соотношении 20 кг, 4 л, 15 г. То есть, цемент во второй раз уже не используется. Полученная масса и применяется для устройства стяжки над теплым водяным полом.

    Произвести расчет нужного количество материалов для стяжки поможет онлайн калькулятор раствора.

    Чтобы полы получились износостойкими, в процессе приготовления раствора лучше всего использовать цемент М400 или М500. Что касается добавляемого песка, то он должен иметь крупные зерна, в диаметре примерно 0.8 мм. Это позволит защитить поверхность от появления на ней трещин и других дефектов. Мелкая фракция песка который используется для кладки кирпича не лучший вариант. При монтаже теплого водяного пола потребуется толщина не менее 20 мм, в зависимости от типа стяжки. Воспользуйтесь калькулятором объема бетона, для определения количества.

    Есть один нюанс, который позволяет исключить жидкий раствор – порционное добавление воды. Здесь важно исключить вероятность использования слишком большого количества воды.

    Сухие цементные смеси М300 пескобетон, представлены в готовом виде. Здесь уже не надо думать о пропорциях и получении качественной заливки. Сухие смеси остается лишь разбавить необходимым количеством воды, что прописано на инструкции от производителя. Отдельно очень тяжело достать все требуемые компоненты полусухой смеси для заливки теплого водяного пола. По этой причине лучше не экспериментировать, а купить готовый вариант для монтажа.

    К каждому виду смеси могут идти пластификаторы, способные придать итоговому раствору больше качеств и характеристик. В любом случае, даже если они идут в комплекте при покупке, следует придерживаться указанных на упаковке вариантов смешивания. Если трудно определиться с тем, какую смесь для стяжки теплого пола выбрать, лучше обратиться за помощью к специалистам или представителям компании.

    Самодельный раствор

    Есть несколько вариантов выполнить самодельный раствор для монтажа стяжки теплого пола водяного типа. Среди них выделяют пять основных, на которые и стоит обратить особое внимание. В основном в качестве компонентов выступает песок, гранулированный шлак, пластификатор, цемент или же все это вместе в одном растворе.

    1. При использовании гранулированного шлака, в подготовленную емкость засыпается одна порция выбранного цемента, после чего 3 порции песка и 2 – граншлака. Но пропорции будут зависеть от того, какая марка цемента используется в работе. Для марки М200 необходимо будет песка и цемента в одном количестве – по 2 порции. Для марки М500 – 4 порции песка и 3 граншлака. Здесь стоит быть очень внимательным.
    2. «Все включено». Если смешать все компоненты в одном растворе, дополнительно включить в него специальную армирующую сетку из металла или пластика, то итоговое основание получиться не только надежным, но и очень прочным.
    3. Добавление пластификатора. Все компоненты в пропорциях сохраняются, как говорилось ранее, лишь вмешивается добавка. Она позволит сделать раствор более растягивающим, а все гранулы плотно скрепит друг с другом. Они не будут «бояться» другу. На упаковке от пластификатора имеется указание на его необходимое количество в состав стяжки для водяного теплого пола. На 1 куб смеси понадобиться порядка 50-150 грамм пластификатора.
    4. Использование в качестве составляющей фиброволокна. На каждый кубический метр итогового раствора для стяжки водяного теплого пола придется использовать порядка 600-800 грамм фибры. Длина ее должна составлять как минимум 12 мм. Состав приготовления раствора и пропорции будут соответствующими. Здесь лишь не придется использовать граншлака.

    Все эти варианты самостоятельного приготовления смеси для заливки потребуют одинакового количества воды на каждый метр кубический раствора. Ее понадобиться около 210-230 литров.

    При устройстве стяжки теплого водяного пола следует помнить о том, что здесь есть определенные тонкости, которые должны быть известны до начала проведения работ. Плотность используемого раствора очень высокая, за счет чего получается надежная конструкция, способная выдерживать внешние механические воздействия.

    Раствор может использовать и для обустройства маяков по поверхности основания в виде конусов. Укладка маяков должна производиться по прямой линии и при четком следовании строительному уровню. По данным маякам производиться укладка направляющих профилей, выполненных из стали. Все это позволит ровно и качественно произвести заливку будущей стяжки.

    Заливка бетона осуществляется по выставленным маякам, по нижнему краю профилей, которые в последующем удаляются. Все возможные участки с поверхностным повреждением пола должны быть заделаны бетонным раствором.

    разделитель для демдерного шва

    Нельзя забывать про демпферную ленту, служащую компенсатором теплового расширения выполненной стяжки. Она чаще всего производится из вспененного полиэтилена. Все последующие работы должны производиться исключительно после полного высыхания раствора.

    Устройство демдерных шов

    В зависимости от состава, будут различаться и временные рамки проведения работ. Твердение смеси с меньшим количеством воды будет осуществляться значительно быстрее.

    Могут быть случаи получения не совсем ровной поверхности, чтобы произвести настил таких напольных покрытий, как ковролин или линолеум. В таком случае прибегают к дополнительному выравниванию при помощи нивелировочных составов. Слой получается незначительный и не влияет на разность расстояния от пола до потолка в помещении. Максимальная толщина самовыравнивающейся заливки доходит до 5-7 мм. Именно этот показатель и не должны превосходить перепады высот.

    Когда устраивается стяжка для теплого пола пропорции должны соблюдаться в обязательном порядке. Именно это позволит получить желаемый результат в виде прочного и теплого основания.

    Цена будет зависеть от того, выполняются работы самостоятельно или с привлечением специалистов. Обычно бригады строителей при устройстве стяжки над теплым водяным полом берут порядка 300 рублей за каждый метр квадратный. Что касается непосредственно смесей для приготовления раствора, то их стоимость будет отличаться в зависимости от производителя и основных составляющих.

    Средняя стоимость усройства элементов теплого пола Стоимость работ с использованием полусухой стяжки

    Наибольшую популярность имеют смеси марок «Ivsil», «Perfekta», «Litokol», «Dauer». Стоимость может варьироваться от 180 до 500 рублей за стандартную упаковку весом 25 кг. Очень важно при покупке смеси для стяжки теплого пола знать, какая лучше проявит себя в работе. Самостоятельно без опыта вряд ли кто что расскажет по этому поводу. Следовательно, советчиком в таком вопросе будут опытные специалисты.