Содержание:

Разновидности полипропилена и их особенности

Здесь мы будем говорить более подробно о химической структуре материала, поскольку именно она определяет свойства различных типов полипропилена, коих, надо заметить, на сегодняшний день уже немало. И начнём мы именно с типов полипропилена по химической структуре. Как известно, полипропилен — это высокомолекулярное соединение со сложной химической структурой, а сами макромолекулы состоят из молекул мономера, подвергшихся полимеризации под воздействием металлсодержащих катализаторов, в качестве которых используется хлорид титана (IV) — TiCl4, а также углеводородные соединения алюминия.

По химической структуре выделяют три основных группы полипропилена, которые различаются между собой расположением боковых метильных групп по отношению к макромолекуле полимера: это атактический, синдиотактический, а также изотактический полипропилен. Атактический полипропилен представляет собой самую химически нестабильную разновидность полипропилена, поскольку метильные группы здесь располагаются по обеим сторонам основной цепочки, причём в хаотичном порядке. Физически такой материал чем-то напоминает каучук. Атактический полипропилен используется для производства различных полимерных волокон, а также строительных добавок (прежде всего модификаторов), а вот для производства, например, полипропиленовых труб его использовать невозможно.

В синдиотактическом полипропилене метильные группы тоже расположены с обеих сторон основной цепочки, однако здесь уже присутствует порядок, то есть группы чередуются по обеим сторонам цепочки в строго определённой последовательности. Разумеется, синдиотактический полипропилен значительно прочнее атактического, поэтому он может использоваться для изготовления различных товаров народного потребления, игрушек, медицинских изделий. Правда, у синдиотактического полипропилена, как и у атактического, имеются свои недостатки. С одной стороны этот материал прочнее, однако в сравнении с изотактическими разновидностями, о которых мы расскажем дальше, этот материал, конечно, значительно проигрывает в прочности. А главным недостатком синдиотактического ПП является его прозрачность и подверженность воздействию ультрафиолетового излучения. И, если в случае с полипропиленовой посудой или игрушками это не представляет большой проблемы, то вот трубы или строительные конструкции из синдиотактического полипропилена делать невозможно: во-первых, он, хоть и значительно прочнее атактического полипропилена, но всё равно недостаточно вынослив, а во-вторых, совершенно не устойчив к УФ-излучению.

Последняя разновидность полипропилена по химической структуре называется изотактическим полипропиленом. Этот материал значительно прочнее и выносливее атактической и синдиотактической разновидностей, и объясняется это тем, что метильные группы в изотактическом полипропилене расположены только с одной стороны главной цепочки, за счёт чего достигается высокая плотность, обеспечивающая высокую прочность материала. И поэтому только изотактический полипропилен можно использовать для производства труб, трубопроводной арматуры и других изделий (например, в электротехнике, автомобилестроении), для которых важные не только химические и биологические, но и хорошие механические свойства материала. Однако изотактический полипропилен также бывает разным, и как раз об этом речь пойдёт в следующей статье.

Полипропиленовые трубы: ГОСТ, СНиП и проверка качества

Появление полипропиленовых труб на российском рынке оказалось очень своевременным, когда в большинстве домов, построенных еще при советской власти, металлические водопроводные и отопительные трубы стали приходить в негодность, поскольку полностью отслужили свой срок.

Период некоторого недоверия к новым трубам из пластика длился недолго. Потребители по достоинству оценили качество, эстетику и эксплуатационные преимущества полипропиленовых труб.

Сегодня уже с уверенностью можно констатировать, что испытание полипропиленовых труб временем прошло исключительно успешно, и они стали более выигрышной альтернативой трубам из других материалов. Какие же требования предъявляют нормативные документы к этим изделиям, и как правильно выбрать трубы?

Сегодня по востребованности полипропиленовые трубы лидируют на российском рынке

Обзор государственных стандартов на полипропиленовые трубы

К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение.

Основными нормативными документами в России являются СП, СНиП, ГОСТ: полипропиленовые трубы попадают под требования СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003 и другие.

Основные требования ГОСТ, предъявляемые к трубам из полипропилена

ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов … Общие технические условия» регламентирует:

  • Область применения: трубы из термопластов круглого сечения и фитинги применяются для транспортировки питьевой и технической воды, предназначены для обустройства систем ХВ и ГВС, отопления жилых и нежилых зданий.
  • Основные параметры и размеры приведены в документе в табличном виде, в этом параграфе содержатся данные о том, какие согласно ГОСТ 52134 2003 труба полипропиленовая должна иметь наружные и внутренние диаметры, толщину стенок, допустимые отклонения и т.п.
  • Технические требования: большой параграф содержит характеристики, требования к надежности, сырью, материалам, комплектующим, рекомендации по комплектности, маркировке, упаковке.
  • Требования по безопасности и охране окружающей среды: это раздел указывает классы опасности при производстве труб, содержит ссылочные требования.
  • Правила приемки: здесь говорится о методах испытаний, размерах партий, порядке отбора образца труб и фитингов для тестовых проверок и т.д.
  • Методы контроля: раздел регламентирует порядок проведения испытаний изделий.

Большими и важными разделами также являются: транспортировка, условия хранения, монтаж труб. Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

Трубы и комплектующие к ним

Что регламентируют СП, СНиПы

Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию водопроводных, отопительных и канализационных систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно.

Труба ПП: ГОСТ, СНиП и большинство остальных нормативных документов сегодня переведено в электронный вид

Как выбрать полипропиленовые трубы?

Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно

Чтобы не ошибиться и приобрести трубы с нужными характеристиками, необходимо:

Полипропиленовые трубы для отопления — технические характеристики и особенности выбора

Водопроводы из полипропиленовых труб из редкой экзотики давно превратились в обыденность. По сочетанию стоимости, долговечности и надежности полипропилен — однозначный лидер среди современных материалов. А можно ли применять эти трубы в отопительных системах?

Как можно видеть на фото, полипропилен успешно используется в системах отопления.

Особенности эксплуатации в отопительных системах

В чем принципиальная разница с точки зрения требований к трубам между водопроводом холодного водоснабжения и системой отопления?

  • Давление в системе отопления в среднем вдвое выше: 6 кгс/см2 против 3-3,5.

Однако: при наличии домовой подкачки давление на холодной воде может достигать тех же 6 атмосфер, а то и больших значений.

  • Температура согласно нормативным документам может достигать 95-105 градусов в зависимости от типа системы отопления. Запомним эти ключевые слова: согласно нормам. Как мы увидим, реальность может отличаться от них.
  • В течение года температура теплоносителя и, соответственно, труб будет меняться от комнатной до тех самых пороговых значений. Что это означает для труб? Тепловое расширение. Его придется учитывать.

Особенности материала

Теперь рассмотрим ситуацию с другой стороны.

Каковы физико-химические свойства полипропилена?

  • Материал обладает наименьшей среди всех пластмасс плотностью — всего 0,91 кг/см2. При этом он весьма тверд и стоек к истиранию. Для нас это означает, что можно не бояться быстрого износа труб абразивными частицами, которые неизбежно будут присутствовать в теплоносителе. Ставим материалу плюсик.

Вода в системе отопления несет песок и кусочки шлака, но полипропилен не боится их.

  • Механическая прочность зависит от скорости приложения усилия. Попросту говоря, если резко перегнуть трубу — она может переломиться. Если приложить то же усилие, наращивая его постепенно, медленно — труба согнется. Еще один плюс: нагрузки при эксплуатации будут связаны с линейным расширением при нагреве и, стало быть, будут прикладываться к материалу труб исключительно медленно.
  • Стойкость к агрессивным веществам довольно высока: к деструкции поверхности приведет разве что сочетание контакта с концентрированной кислотой и длительного нагрева. Очередной плюс в нашу коллекцию, поскольку в горячей воде часто присутствуют присадки, уменьшающие коррозионное разрушение стальных труб и количество отложений.
  • Морозостойкость — -5 — 15 градусов в зависимости от стабилизирующих добавок. Пожалуй, для наших целей это информация нейтральная: при работающей системе отопления температура в помещении не должна опускаться ниже нуля, и уж подавно не опустится ниже нуля температура теплоносителя.
  • Температура плавления материала — 160 — 170 градусов.
  • Температура размягчения — 140.
  • Максимальная температура эксплуатации — 120 для всех полипропиленовых изделий.

Похоже, наши неумеренные восторги по поводу свойств материала были неоправданными. Или нет? Ситуацию мы проанализируем чуть позже; сейчас уделим внимание еще одному важному свойству полипропилена.

При сильном перегреве труба вполне может прийти в негодность.

  • Полипропилен обладает очень высоким коэффициентом теплового расширения. Он равен 0,15 мм/м*С. Простой расчет показывает, что трехметровый прямой отрезок трубы между полом и потолком, нагревшись с 20 до 90 градусов, удлинится на 0,15*3*(90-20)=31,5 миллиметра.

Удлинение больше чем на три сантиметра будет означать, что труба не просто будет искривлена — она выгнется на манер натянутого лука. Еще один большой и очень весомый минус материала.

Дьявол в деталях

У проблемы теплового расширения полипропилена давно есть простое и эффективное решение — армирование труб. Материал с меньшим коэффициентом теплового расширения выполняет функцию стабилизации линейных размеров. В результате тепловое расширение уменьшается в пять раз — до 0,03 мм/м*С.

Трубы армируются двумя основными способами:

  • Алюминиевой фольгой. Армированная алюминием труба представляет собой проклеенный трехслойный сэндвич, в котором между слоями полипропилена скрывается тонкая алюминиевая прослойка. Эти трубы сильно зависимы от качества изготовления и при нарушении технологии легко расслаиваются.
  • Армированные стекловолокном трубы, напротив, являются монолитной конструкцией: слой фибры располагается прямо в толще полипропиленовой трубы. Эти трубы не расслаиваются; кроме того, при сварном соединении они не требуют зачистки армирующего слоя.

И тот, и другой типы армирования прекрасно подходят для отопительных систем. Нужно, однако, учитывать, что армирование не лишает полипропилен теплового расширения — лишь уменьшает его, одновременно увеличивая способность трубы противостоять давлению.

Приведенные в диаграмме значения приблизительны, но общую картину понять они позволяют.

Температура теплоносителя

Про то, что обещают нормативные документы, мы помним. Но всегда ли температура отопления соответствует нормативным документам?

На взаимодействие труб и температуры воды действует несколько факторов.

  • Большинство производителей гарантируют работу труб при температуре до 90 — 95 градусов.
  • Согласно актуальным на территории России температурным графикам, верхнего предела — 95 — 105 градусов — температура теплоносителя достигает лишь в сильные морозы. При 30 — 40 градусах, что на существенной части территории страны либо недостижимо, либо является исключением.
  • С другой стороны, при 95С в системе отопления температура на подающем трубопроводе теплотрассы достигает 140С.

При экстремально сильных морозах, нарушении тепловиками температурного графика и большом количестве жалоб от жильцов практикуется простое и грубое решение проблемы тепла: в элеваторном узле вытаскивается сопло, регулирующее температуру воды в отопительной системе, и глушится подсос.

Вода из подающей теплотрассы поступает в стояки и радиаторы отопления напрямую. С той температурой, которая для полипропилена не просто опасна — деструктивна.

График зависимости температуры подачи от уличной.

Они сводятся к следующему:

  1. Полипропиленовые трубы не стоит применять в отопительных системах в тех регионах, для которых характерны сильные морозы зимой. Если у вас средняя температура января ниже -25 — разумным будет остановить свой выбор на трубах из оцинкованной стали или нержавейки.
  2. Использовать и в системах горячего водоснабжения, и в отопительных системах стоит только армированные трубы. Применимы в равной степени армирование и алюминием, и фиброй; во втором случае несколько упрощается монтаж труб на сварных соединениях. Если вы будете выполнять сборку системы отопления своими руками, вам не понадобится зачистной инструмент. При этом цена погонного метра труб с разными типами армирования отличается крайне незначительно и в непредсказуемую сторону.
  3. При монтаже систем отопления полипропиленом необходимо избегать ставить трубы в распорку между стенами или перекрытиями. Всегда должны оставаться зазоры на тепловое расширение.

Это же касается и укладки труб в пол или стены. Кроме того, при большой протяженности прямого участка трубы делаются так называемые компенсаторы: кольцевые витки трубы или П-образные скобы, которые при удлинении позволяют трубе не выгибаться дугой.

Простейший компенсатор — виток трубы.

Критерии выбора

И вот, собственно, мы подошли вплотную к проблеме выбора труб для отопления. На что стоит обратить внимание при покупке? Нам понадобится по возможности подробная инструкция.

К рабочему давлению трубы имеет прямое отношение маркировка вида PN**. После букв две цифры указывают максимальное рабочее давление, на которое рассчитана трубы, в атмосферах.

Нюанс: указывается рабочее давление для температуры 20С. При 80-90 его можно смело делить на три, поэтому лучше выбирать трубы PN25. Впрочем, это скорее перестраховка: трубы PN20 массово стоят на отоплении и проблем владельцам не создают.

Максимальная рабочая температура тоже обычно присутствует в маркировке труб. Большая часть производителей указывает для армированных труб либо 90, либо 95С. С точки зрения потребителя эти значения равнозначны: один из производителей просто в большей степени ограждает себя от возможных судебных исков.

Смотрите так же:  Куда подать иск о разводе

Для точного расчета необходимого диаметра строители используют довольно сложные формулы, учитывающие тепловую нагрузку, перепад температур между подачей и обраткой (которые в случае централизованного отопления зависят от ТЭЦ), коэффициент шероховатости материала трубы, цвет восходящей Венеры и фазу Луны.

Однако с практической стороны достаточно запомнить два простых правила:

  • При разводке отопления по квартире используемые полипропиленовые трубы не должны занижать просвет относительно стояков. В большинстве новых домов используются стояки из трубы ДУ20 (3/4 дюйма); соответственно, вам понадобится полипропиленовая труба с внешним диаметром 26 миллиметров). В сталинках с дюймовыми стояками разумно будет применить трубы с внешним диаметром 32 мм.
  • Для частного дома площадью до 250 квадратных метров наиболее эффективная и беспроблемная система отопления — ленинградка (кольцо из трубы по периметру дома на каждом этаже, параллельно которому, не разрывая его, врезаны отопительные приборы). Для кольца берется труба диаметром 32-40, для врезки радиаторов — 20 — 26 миллиметров.

Примерно так будет выглядеть врезка.

Здесь помощь окажет изучение форумов с отзывами покупателей.

Если опустить все многословные восторги и излияния, в сухом остатке останется примерно такой рейтинг (в порядке уменьшения популярности):

Наверняка есть и другие производители, не попавшие в список, но предлагающие качественную продукцию по разумным ценам. Вам поможет простой поиск в интернете по названию фирмы — изготовителя.

Перечисленные свойства относятся, в общем-то, ко всем полипропиленовым трубам.

Дополнительную информацию о применении полипропиленовых труб в отопительных системах вы найдете в видео в конце статьи. Теплых зим!

Трубы из полипропилена

Полипропилен относится к группе полимерных термопластов, переходящих в вязкотекучее состояние при нагреве выше температуры плавления. Впервые полипропилен был получен Г. Наттом в 1954 году полимеризацией пропилена в присутствии стереоспецифических катализаторов, что в итоге стало основой для промышленного производства полипропилена разных типов по DIN 8077:1997 «Polypropylene (PP) pipes — РР-Н (Туре 1), РР-В (Туре 2), PP-R (Туре 3) — Dimensions» и DIN 8078: 1996 «Polypropylene (PP) pipes — PP-H (Type 1), РР-В (Type 2), PP-R (Type 3) — General quality requirements and testing». В России общие нормы и требования к полипропилену и его сополимерам регламентирует ГОСТ 26996-86 «Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия», а нормы и требования к трубам из термопластов, в том числе трубам из полипропилена гомополимера РР-Н (РР тип 1), трубам из полипропилена блоксополимера РР-В (РР тип 2) и трубам из полипропилена рандомсополимера PP-R (РР тип 3, иногда PP-RС) устанавливает ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления».

Полипропилен и сополимеры пропилена, полученные при низком давлении, поставляют для изготовления труб в виде порошка или гранул окрашенными или неокрашенными, обычно с насыпной плотностью 0.4-0.5 г/см 3 , но обязательно стабилизированными, поскольку из-за специфики молекулярного строения полипропилену характерна большая склонность к старению с нарушением отдельных узлов кристаллической решетки и значительным снижением уровня прочностных свойств.

Особенности молекулярной структуры

При полимеризации полипропилена за счет стерических эффектов с большой вероятностью группы метила (СН3) присоединяются к каждому второму атому углерода макромолекулы. В то же время благодаря стерическим конфигурациям третичного С-атома получают атактический, синдиотактический и изотактический полипропилен, причем промышленно-техническое значение на сегодняшний момент имеют только изотактические типы упорядоченной спиралевидной молекулярной структуры полипропилена, имеющие большую плотность, более высокий модуль упругости, температуру плавления около 170°С и хорошую стойкость к воздействию агрессивных сред.

Спирали полипропилена образуются при охлаждении расплава с образованием кристаллитов размером 10-50 нм (α-зародыши), но при варьировании составом и концентрацией катализаторов можно получить сферолитные надстройки размером 103-105 нм (β-зародыши), что влияет на механические свойства, как материала, так и трубы из полипропилена.

Изотактический полипропилен, который сегодня используется в трубной индустрии, может быть условно разделен на три различных типа полимеров: гомополимеры, которые состоят исключительно из молекул пропилена (РР-Н), и два сополимера, кристаллизующиеся виде блоков — полипропилен блок-сополимер РР-В и полипропилен рандомсополимер PP-R, в которых в отдельные узлы кристаллической решетки внедрены мономеры этилена:

  • Polypropylen Homopolymer PP-H – PPPPPPPPPPPP;
  • Polypropylen Blockcopolymer PP-B — PPPP+PPEEPPE;
  • Polypropylen Randomcopolymer PP-R – PPEPPPEPPPPP.

Гомополимерам полипропилена характерна высокая изотактичность, что обуславливает большую жесткость, прочность и термостойкость материала. Вместе с тем, аморфные области начинают замерзать при температурах около 0 °C и поэтому трубы из полипропилена PP-H уже при небольших отрицательных температурах становятся хрупкими. Гомополимеры с кристаллами в виде бета (β) сферолитов за счет специфики структуры имеют большую ударную прочность, чем PP-H с кристаллами в виде альфа (α) сферолитов (см. рис. выше) и полипропилен рандомсополимер PP-R.

Блок сополимеры PP-B имеют более высокую ударную вязкость при низких температурах, но верхний предел рабочих температур, твердость, прочность и жесткость трубы из полипропилена блок сополимера РР-В меньше, чем у труб из полипропилена гомополимера РР-Н.

Одновременная полимеризация полипропилена с этиленом позволила получить статическое распределение сомономеров в полипропилене рандомсополимере PP-R. В результате трубы из полипропилена PP-R в сравнении с трубами из полипропилена гомополимера PP-H имеют большую прочность, гибкость, меньшую жесткость и твердость, а также наиболее высокие рабочие температуры.

Как правило, высококачественные трубы и фитинги из полипропилена получают с помощью модификации расплава присадками, наполнителями и армирующими материалами (стекловолокном, алюминиевой фолльгой), что оптимизирует их устойчивость к давлению, температуре транспортируемой и окружающей среды, химическим реагентам и влияет на свариваемость.

Типичный цвет трубы из полипропилена гальки серого цвета (RAL 7032) может быть изменен путем добавок сажи, отбеливателей (TiO2 или ZnS) или иных пигментов/красителей (приложение 3 к ГОСТ 26996-86 «Цветовой ассортимент и рецептуры окрашивания полипропилена и сополимеров полипропилена»), что в разной степени влияет на УФ стресс, окисление антиоксидантами, термо- и фото-окислительную деструкцию, деградацию структуры, старение, химическую стойкость и комплекс механических свойств.

Наиболее популярными в Европе сегодня стали трубы из модифицированных сополимеров полипропилена:

  • Polypropylen-Randomcopolymer PP-R черного цвета. Добавление сажи к расплаву позволяет получить трубы из полипропилена черного цвета, стабильные при УФ облучении в течение длительного периода эксплуатации на улице. Вместе с тем трубы из полипропилена PP-R черного цвета имеют меньшую ударную вязкость, чем трубы из полипропилена без цветовых пигментов;
  • Polypropylen-Randomcopolymer натурального серого цвета не устойчив к УФ излучению солнца, но полностью безопасен для здоровья людей и используется в системах питьевого водоснабжения;
  • Polypropylen-Homopolymer PP-H-s огнестойкий. Трубы из полипропилена PP-H-s используются для обустройства вентиляционных каналов и систем дымоходов, но с превентивной защитой от УФ облучения в случае эксплуатации на улице;
  • Polypropylen-Randomcopolymer PP-R-el электропроводный. Трубы из полипропилена PP-R-el используются для прокладки трубопроводов, требующих заземления, устойчивы к УФ облучению благодаря добавкам сажи, но имеют пониженные ударную вязкость и сопротивление ползучести;
  • Polypropylen-Randomcopolymer PP-R-s-el электропроводный и огнестойкий. Трубы из полипропилена PP-R-s-el ориентированы на прокладку трубопроводов специального назначения.

Трубы полипропиленовые. Характеристики, ГОСТ, назначение

Стандартизация является основополагающим фактором в формировании качества изделий, которые выпускаются промышленностью. Полимерные коммуникации не являются исключением. Их производство также регламентируется ГОСТами на трубы (полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые и другие). В нормативных документах отражаются основные требования к изделиям, их характеристики и технические параметры.

Полипропиленовые трубы бывают самых разных видов и размеров, но каждый из них производится согласно ГОСТу

Категории полипропиленовых изделий

Выделяют такие категории изделий:

  • PN10: имеют тонкие стенки, предназначены для холодного водоснабжения температурой до 20 °С (возможно повышение до 45 °С) при давлении 1 тыс. кПа;
  • PN20: универсальные, предназначены для горячих трубопроводов с температурой до +80 °С при давлении 2 тыс. кПа;
  • PN25: армированные фольгой из алюминия, предназначены для водоснабжения, отопления температурой до +95 °С при давлении 2500 кПа;
  • канализационные полипропиленовые коммуникации и фитинги;
  • трубы, армированные стекловолокном: применимы для всех систем.

Полипропиленовая труба отличается небольшим весом при достаточно высокой прочности, максимальной простотой монтажа, для которого используются специальные фитинги, гладкостью поверхности, отличными гидравлическими свойствами, устойчивостью к механическим нагрузкам. Армированные коммуникации применимы в сетях с очень высокими температурами.

ГОСТ на трубы из полипропилена для отопления и водоснабжения

Качественные показатели и область применения полипропиленовой трубы отражены в нескольких нормативных документах (ГОСТ ). Основным из них является ГОСТ Р 52134, который вступил в силу в 2003 году.

Соблюдение ГОСТов необходимо при производстве труб, необходимо, от этого зависит качество и характеристики изделий

Обратите внимание! Стандарт регулирует качество и определяет основные параметры трубы, выполненной из разных термопластичных материалов. Кроме того, документ содержит требования к соединительным элементам и фитингам, которые используются в сетях отопления и водоснабжения.

ГОСТ касается коммуникаций из полиэтилена (РЕ, ПЭ), поливинилхлорида (непластифицированного НПВХ и хлорированного ХПВХ), полибутена (РВ, ПБ), сшитого полиэтилена (ПЭ-С, РЕ-Х), а также полипропилена с его сополимерами:

  • гомополимером (кириллицей/ латиницей: ПП-Г/РР-Н);
  • блоксополимером (латиницей/кириллицей: РР-В/ПП-Б);
  • рандомсополимером (кириллицей/ латиницей: ПП-Р/РР-R).

В ГОСТ установлены размеры трубы, а также показатели, которые определяют их срок службы. К таким относятся:

  • длительная прочность;
  • величины температуры и давления;
  • запас прочности в коэффициентном представлении.

Документ содержит методику расчета минимального значения толщины стенки изделия исходя из длительной прочности материала и условий эксплуатации. В ГОСТе на полипропиленовые трубы для водоснабжающих сетей и систем отопления представлены методы испытаний изделий, которые позволяют проводить их достоверную оценку.

Труба полипропиленовая для канализации: ГОСТ

На канализационные коммуникации и фитинги существует ГОСТ 32414 от 2013 года. Согласно стандарт,у максимальное увеличение среднего наружного диаметра по сравнению с номинальным для труб с диаметром от 32 до 63 мм составляет 0,3 мм, от 75 до 125 – 0,4 мм, 160 мм – 0,5 мм, 200 мм – 0,6 мм.

Трубы для канализации также различаются толщиной стенок и диаметром, чем выше нагрузка на систему — тем больше должны быть эти параметры

ГОСТ устанавливает диапазоны значений средней толщины стенки для труб разного номинального диаметра. Так, для изделий диаметром 32-50 мм это значение варьируется от 1,8 до 2,2 мм (канализационные трубы серии S 16 и S 20), для иных труб параметры даны в таблице.

Таблица 1

Если полипропиленовые изделия для сетей канализации изготавливаются с фаской, то ее угол должен составлять 15-45 градусов к оси трубы. Предельное отклонение длины коммуникаций в большую либо меньшую сторону не более 10 мм.

Требования к изделиям из полипропилена по ГОСТ Р 52134

По ГОСТу на полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения к изделиям существуют такие общие требования:

  • поперечный срез круглой формы;
  • отнесение к напорному типу;
  • применение на производстве, в жилых и нежилых зданиях;
  • возможность транспортировки теплоносителя, технической и питьевой воды.

Кроме того, и наружная, и внутренняя поверхности трубы должны быть абсолютно гладкими с допускаемым наличием продольных полос и волн, которые не влияют на общий диаметр. Необходимо также, чтобы окраска коммуникаций водоснабжения или отопления была равномерной без посторонних включений, полос, разводов и трещин. Цвет коммуникаций указан в нормативном документе на изделие.

Обратите внимание! По ГОСТу полипропиленовые трубы могут выпускаться с диаметрами 1-160 см.

ГОСТу должен соответствовать внешний вид труб и даже их цвет

Если наружный диаметр до 16 см, то они поставляются в бухтах, намотанными на катушку либо в виде прямых отрезков. Трубы диаметром 18 см и выше выпускаются в прямых отрезках, длина которых до 24 метров.

Размеры водопроводных труб

ГОСТ на полипропиленовые коммуникации для водоснабжения (либо отопления) содержит требования к их толщинам стенок. Значения зависят от размерного отношения и серии труб. Изменение номинальной толщины, начиная с ≥ 2,1 и заканчивая значением ≥ 61,1, происходит с шагом 1,0. Шаг увеличения значения предельного отклонения для толщины стенок изделий составляет 0,1, начиная с 0,5. Для номинальной толщины стенок ≥ 1,0 предельное отклонение составляет 0,4.

При испытаниях водопроводные трубы выдерживаются не меньше 2 часов при температуре 23 °С (с допустимым отклонением в ту или иную сторону 5 °С). Величина среднего наружного диаметра определяется на расстоянии не меньше 10 см от трубного торца изделия с погрешностью не больше 0,05 мм. Допустимо определять этот параметр как среднее арифметическое четырех измерений, которые равномерно распределены по окружности трубы в одном ее сечении и округлены до 0,1 мм.

Овальность коммуникаций полипропиленовой трубы (ГОСТ 52134) устанавливается как вычитание минимального значения внешнего диаметра сечения коммуникаций из максимального. Толщина стенки находится на дистанции не меньше 1 см от торца в едином сечении в шести точках, которые по нему равномерно распределены. Погрешность составляет не больше 0,05 мм.

Важным параметром для водопроводных труб из полипропилена является толщина их стенок, которая должна соответствовать типу и диаметру изделия

Проведение испытаний труб и фитингов

Проверка стойкости трубы при неизменном внутреннем давлении проводится при условиях, представленных в таблице.

ГОСТ 26996-86. Полипропилен и сополимеры пропилена
ГОСТ 26996-86 на портале
Государственные стандарты, стандарты отраслей не являются объектом авторского права (р.1,ст.6,п.4 «Закона о стандартизации N 5154-1»).

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

Polypropylene and copolymers of propylene.
Specifications

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл. 1).

1.4. Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала «полипропилен» или «сополимер» и пяти цифр.
Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.
Вторая цифра указывает вид материала: 1 — полипропилен; 2 — сополимер пропилена.
Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл. 5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Смотрите так же:  Уголовный кодекс ссср история

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996-86

При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по приложению 3.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:
Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1, ГОСТ 26996-86

1.5. Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в приложении 4.

1.6. Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

2.2. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2-5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3 % от массы партии полипропилена низкого давления, 8 % — полипропилена среднего давления.

2.3. Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2-4, 6.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5. Показатели табл. 6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6. Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.
Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.
Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл. 2 и 3 и показатель 7 табл. 4 не нормируют.
Показатели 2-5 табл. 6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.
Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки — высшего сорта.

2.10. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать + 25 %, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.2. При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.
Формальдегид — раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.
Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.
Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл. 7.

3.6. Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.
Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления — ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества — ГОСТ 12.1.018-93.

3.7. Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 3.2.
Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, -325-343 °С, температура самовоспламенения — 325-388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли — 32,7 г·м -3 (ГОСТ 12.1.041-83).

3.8. Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.
Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

4.2. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (Х1), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле:

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев, на менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл.8).
Отобранные точечные пробы помещают в стекляную сухую тару с плотно притертой пробкой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена — не менее 2 кг.
Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2 по показателям 1-6 табл. 2, 1-4 табл. 4, 1-5 табл. 6, сополимера пропилена — по показателям 1-8а табл. 3 и п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосда точные испытания, в следующем объеме:
показатели 7,10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;
показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 — при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;
показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой десятой партии.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

5.2. При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.
Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем под давлением.
Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин, раковин, царапин и других видимых дефектов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.1. Изготовление пластин методом прессования
Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полимера (Х2) в граммах вычисляют по формуле:

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80±5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14±1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.
Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86-9,80 МПа (70- 100 кгс/см 2 ). Время выдержки под давлением — 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20±5) °С в минуту до (45±5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами ±3 °С.
5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ 12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250±20) °С и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см 2 ).

5.3. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и г р а н у л р а з м е р о м м е н е е 2 мм, с в ы ш е 5 до 8 мм и с л и п ш и х с я
Метод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.
5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.1. Аппаратура
Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88*. (* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).)
Лупа типа ЛИ-10 х по ГОСТ 25706-83.
Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89.
Штампованные сита завода «физприбор» с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 х 20 мм.
5.3.2. Проведение испытания и обработка результатов
(100±1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания — 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.
За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.
Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8 % размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1 %.
Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.
На лист белой бумаги размером 400 х 400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г полимера. Затем по 20 — 30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.
За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.
При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.
5.3.1-5.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

5.5. О п р е д е л е н и е р а з б р о с а з н а ч е н и й п о к а з а т е л я т е к у ч е с т и р а с п л а в а в п р е д е л а х п а р т и и
По п. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в п. 4.2.
Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (Iср), г/10 мин, вычисляют по формуле:

5.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93.

5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748 — 88, разд. 2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7.1. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 — 88.
Лупа типа ЛИ- 10 х по ГОСТ 25706-83.
5.7.2. Проведение испытания
(200±1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм — для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.
Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл. 10.

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, Должен быть 0,2 мм.
Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.
Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.
5.7.3. Обработка результатов
Количество включений (В) в штуках вычисляют по формулеЖ

Смотрите так же:  Закон города москвы налог на имущество организаций

B=B1+3B2+10B3
где B1 — количество включений 1-й группы;
B2 — количество включений 2-й группы;
B3 — количество включений 3-й группы.
Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1-2, 3-5, 6-10 и 11-20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 — минус 1, 0 — минус 2, О — минус 3, 0 — минус 5.

5.8. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82.
Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.
Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (20,0±0,5) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скоростью (7±1) дм 3 /мин. Затем температуру повышают до (850±50) °С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью (3,5±0,5) дм 3 /мин. Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.
Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Обработку результата проводят по ГОСТ 15973-82.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005 %.
Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03-0,06 % составляет 0,002 %.
При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и л е т у ч и х в е щ е с т в
Метод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.
5.9.1. Аппаратура, посуда
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.
Стаканчики для взвешивания типа СП по ГОСТ 25336-82.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
5.9.2. Проведение испытания
Не менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.
5.9.3. Обработка результатов
Массовую долю летучих веществ (Х4) в процентах вычисляют по формуле:

где m1 — масса патрона из фильтровальной бумаги, г;
m2 — масса патрона с полимером до экстракции, г;
m3 — масса патрона с полимером после экстракции, г;
m4 — масса нити полимера до экстракции, г;
m5 — масса нити полимера после экстракции, г;
K — поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл.11)

5.12. О п р е д е л е н и е с т о й к о с т и п о л и п р о п и л е н а и с о п о л и м е р о в п р о п и л е н а к т е р м о о к и с л и т е л ь н о м у с т а р е н и ю
Метод основан на окислении образцов полимера до разрушения в воздушной среде при температуре 150 °С.
5.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Сушильный шкаф типа ШС-3 или аналогичный с объемом камеры не менее 25 дм 3 , обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.
Подставка для образцов (черт. 2), изготовленная из алюминиевого листа по ГОСТ 21631-76, толщиной 1-2 мм.
Этиловый спирт по ГОСТ 18300-87.
Подставка для старения образцов

где С2 — массовая доля ирганокса по рецептуре, %;
С1 — массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %;
определяется по формуле:

где С4 — массовая доля тинувина по рецептуре, %;
С3 — массовая доля тинувина в исследуемом образце, %;
определяется по формуле:

где D352 — оптическая плотность в области 352 нм;
l — толщина пленки, мм;
k — коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах D352 [lC3, 1] %·мм.
Построение калибровочного графика, как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта.
Погрешность измерений при массовой доле светостабилизатора тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2-0,6 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ±10 %.

5.14. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 для полипропилена — на образцах типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм, для сополимеров пропилена — на образцах типов 1 толщиной (1,0±0,1) мм или 2 толщиной (4,0±0,4) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2.
Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами согласно приложению 4 ГОСТ 11262-80.
В случае разногласий определение проводят на образце типа 2.
Испытание проводят по истечении 16 ч после изготовления образцов. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (20 + 2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и скорости перемещения подвижного захвата машины (50±5) мм/мин.

5.15. Ударную вязкость по Изоду определяют по ГОСТ 19109-84 при температуре О °С на образцах типа 4. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2.2, подвергают испытаниям по истечении не менее 16 ч после их изготовления. Перед испытанием образцы кондиционируют 3 ч при температуре испытания, при этом относительная влажность не нормируется.
Надрез на образцы наносят со стороны усадки.
Ударную вязкость по Шарпи без надреза определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 2 или 3. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре минус 50 °С не менее 30 мин, быстро извлекают из холодильника и испытывают.

5.14, 5.15. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.16. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и х л о р а
Метод основан на сжигании образца полипропилена со смесью Эшке с последующим титрованием хлор-ионов азотнокислым серебром.
5.16.1. Аппаратура и реактивы
рН-метр-милливольтметр типа рН-121, рН-340 или аналогичный.
Электрод ЭВЛ-1МЗ.
Электрод ЭСС-01.
Микробюретка по НТД.
Печь муфельная любого типа, обеспечивающая регулирование температуры в диапазоне (650±50) °С.
Тигли № 4 и 5 по ГОСТ 9147-80.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см 3 .
Стакан В-1-150 ТС по ГОСТ 25336-82.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, ч.д.а., раствор концентрации 0,01 моль/дм 3 в дистиллированной воде.
Смесь Эшке (две части окиси магния и одна часть калия-натрия углекислого), ч.д.а.
Калий азотнокислый по ГОСТ 4144-79, х.ч., насыщенный раствор.
Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 18270-72, х.ч.
Ксилол по ГОСТ 9949-76, ч.д.а.
5.16.2. Проведение испытания
В тигель № 5 помещают (1,0±0,1) г смеси Эшке и (5,0±0,1) г гранулированного полипропилена, взвешенного с точностью до второго десятичного знака. Затем полимер засыпают еще (2,0±0,1) г смеси Эшке и закрывают перевернутым тиглем № 4. В пространство между стенками тиглей засыпают (2,0±0,1) г смеси Эшке. Тигель с полимером и смесью Эшке помещают в холодную муфельную печь, в течение часа повышают температуру со скоростью (10±2) °С в минуту до (650±50) °С и выдерживают 45 мин. Затем тигель охлаждают в эксикаторе.
Содержимое тигля растворяют при нагревании в 100 см 3 ледяной уксусной кислоты, количественно переносят в стакан вместимостью 150 см 3 и титруют потенциометрически раствором азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм 3 .
Электродом сравнения служит электрод ЭВЛ-1МЗ, индикаторным — ЭСС-01.
Параллельно титруют контрольную пробу. После каждого титрования электроды промывают ксилолом.
5. 16.3. Обработка результатов
Массовую долю хлора (X10) в процентах вычисляют по формуле:

5.17. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 10 6 Гц и температуре (20±2) °С определяют по ГОСТ 22372 — 77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, толщиной (1,0±0,1) мм. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2, кондиционируют в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.18. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711-93) при плавном подъеме напряжения. Напряжение должно повышаться от нуля, равномерно, таким образом, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.
Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления — 2,5 мм, высота — не менее 25 мм.
Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм и толщиной (1,0 + 0,1) мм вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2, и кондиционируют по ГОСТ 6433.1 — 71 в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.19. Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении определяют по ГОСТ 6433.2 — 71 при температуре (100±2) °С на дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Диски вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2.1. Перед вырубанием дисков электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,10±0,05) мм припрессовывают к пластинам или наносят напылением алюминия на пластины в вакууме. Диаметр измерительного электрода (50±0,2) мм.
Образцы с закороченными электродами кондиционируют по ГОСТ 6433.1 — 71 при температуре (100±2) °С и относительной влажности не более 20 % в течение 1 ч.

5.20. Цвет полипропилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом цвета, утвержденным в установленном порядке.
Образцы в виде дисков диаметром (100±1) мм или (50±3) мм и толщиной (2 + 0,2) мм или в виде квадратных пластин со стороной (100 + 1) мм и толщиной (2 + 0,2) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2, хранят в защищенном от света месте. Шероховатость оформляющей поверхности оснастки Rz 9-11 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.21. Запах и привкус водной вытяжки определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии при комнатной температуре.

6.2. Контейнеры, железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывают документ, удостоверяющий соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96.
На каждую упаковочную единицу наносят транспортную маркировку с указанием следующих данных:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения продукта;
номера партии;
даты изготовления;
массы нетто;
обозначения настоящего стандарта.
На боковой поверхности контейнера, железнодорожной пневмоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: «Полипропилен».

6.4. Полипропилен и сополимеры пропилена, упакованные, как указано в п. 6.1, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать полипропилен и сополимеры пропилена насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84. Масса загружаемой партии должна быть не менее предельной вместимости контейнера или цистерны.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления — ГОСТ 21650-76.

6.5. Полимер хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 30 °С, относительной влажности — не более 80 %.
Допускается хранение полимера у потребителя до 30 сут в металлических емкостях для хранения, исключающих попадание влаги и загрязнение полимера, установленных на наружных площадках.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.