Патент на шнеки

Шнек выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленными к нему винтовыми лопастями (3, 4) с образованием двухзаходного винта. Одна из лопастей перфорирована отверстиями (5). Сумма площадей отверстий составляет 5-50% от общей площади перфорированной лопасти. Обеспечивается одновременные перемещение и дробление материала. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2417935

Изобретение относится к области винтового транспортирования сыпучих и кусковых материалов.

Известен шнек, выполненный в виде размещенного в кожухе вала с прикрепленной к нему винтовой лопастью [1]. Известный шнек не содержит элементов, дробящих и измельчающих транспортируемые материалы.

Задача изобретения состоит в дроблении (измельчении) и перемещении сыпучих и кусковых материалов.

Техническое решение задачи достигается тем, что в шнеке, выполненном в виде размещенного в кожухе вала с прикрепленной к нему винтовой лопастью, вал снабжен второй лопастью с образованием двухзаходного винта, причем одна из лопастей перфорирована отверстиями. Сумма площадей отверстий составляет 5-50% от общей площади перфорированной лопасти.

На фиг.1 изображен фрагмент шнека, вид сбоку; на фиг.2 — вид на фиг.1 по А.

Шнек выполнен в виде размещенного в герметичном кожухе 1 вала 2 с прикрепленными к нему винтовыми лопастями 3 и 4 с образованием двухзаходного винта цилиндрической или конической формы. Кожух может быть выполнен в виде цилиндрической или конической трубы круглого сечения или желоба со съемной крышкой. Вал выполнен с возможностью вращения по часовой стрелке или против нее. Одна из лопастей (4) выполнена сплошной, а другая (3) — перфорирована отверстиями 5. Сумма площадей отверстий составляет 5-50% от общей площади перфорированной лопасти. Отверстия могут иметь разнообразную форму (круглую, треугольную, прямоугольную, многоугольную).

При вращении вала 2 находящийся в кожухе 1 сыпучий кусковой материал (например, глина, руда, каменный уголь, бой кирпича и т.д.) перемещается двухзаходным винтом, причем перфорированная отверстиями 5 лопасть 3 выполняет функции перемещения и дробления (измельчения) кускового материала, а сплошная лопасть 4 — функции его перемещения,

1. SU № 99016 А1, кл. D01B 1/02, 1954.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Шнек, выполненный в виде размещенного в кожухе вала с прикрепленными к нему винтовыми лопастями с образованием двухзаходного винта, отличающийся тем, что одна из лопастей перфорирована отверстиями, причем сумма площадей отверстий составляет 5-50% от общей площади перфорированной лопасти.

смешивающий и измельчающий шнек

Шнек, предпочтительно для измельчающе-смешивающих тележек, включает вращающийся вал (20) с осью Н и по меньшей мере одной лопастью (12), включающей закрепленный участок на вращающемся валу (20) с присоединенным к нему свободным конечным участком. Закрепленный участок расположен в плоскости, которая наклонена по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н указанного вала (20). Закрепленный участок имеет первую режущую кромку, а конечный участок имеет вторую режущую кромку. Первая режущая кромка закрепленного участка и вторая режущая кромка конечного участка по меньшей мере одной лопасти (12) лежат на одной и той же цилиндрической поверхности. Свободный конечный участок по меньшей мере одной лопасти (12) наклонен по отношению к закрепленному участку. Свободный конечный участок по меньшей мере одной лопасти (12) имеет наклон от -5° до 5° по отношению к плоскости, расположенной под прямым углом к оси Н. Техническим результатом изобретения является повышение срока службы шнека и увеличение скорости его вращения. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Рисунки к патенту РФ 2482658

Данное изобретение относится к шнеку, разработанному для установки предпочтительно на смешивающие и шинкующие тележки. В частности, оно описывает шнек с формой лопастей, подобранной для того, чтобы достигать в большей мере эффективных режущих результатов с меньшим усилием.

Измельчающие тележки, такие как, например, шинкующие тележки для фуража, хорошо известны. Они в целом состоят из самодвижущегося или буксируемого бункера с валами, установленными внутри на его дне. Данные валы имеют один или более шнеков, разработанных для смешивания и шинкования фуража, который вводят в бункер.

Измельчающие тележки, как правило, имеют шнеки, расположенные горизонтально, которые режут, шинкуют и смешивают фураж благодаря своему вращающему движению, с помощью контрножа, расположенного, например, на дне бункера.

Шнеки известного типа могут иметь единственную спиралеобразную лопасть, прикрепленную к вращающемуся валу, или, альтернативно, они могут включать несколько лопастей, закрепленных на вращающемся валу в положении, которое наклонено по отношению к оси вращения вала для того, чтобы создать что-то вроде разделяющей спиральной лопасти.

Данные лопасти имеют на своей наиболее удаленной от центра кромке один или более ножей для резания и шинковки продукции. Лопасти, согласно известной технологии, отделены друг от друга (чтобы обеспечить возможность шинковки проходящего через них продукта) так, чтобы вал прикладывал меньшее усилие по сравнению с усилием, прикладываемым валом с единственной спиральной лопастью.

Известные типы шнеков, в дополнение, имеют лопасти, расположенные на концах вала, которые наклонены в направлении, симметричном с двумя концами по отношению к вертикальной плоскости. В данном случае, когда шнек вращается, продукт, подлежащий резанию, перемещается в направлении центральной части шнека.

Следовательно, лопасти, которые имеются, по существу, в центральной части шнека, представляют собой лопасти, которые работают наиболее активно, и, таким образом, лопасти, которые наиболее изнашиваются. В дополнение, данные лопасти, которые также наклонены, прикладывают осевое давление на продукт в направлении, противоположном осевому давлению, прикладываемому соседними лопастями или одним из двух самых крайних участков шнека.

По этой причине фактически лопасти, расположенные в центральной части шнека, представляют собой лопасти, подвергаемые наибольшему усилию и, следовательно, повреждению.

С целью избежать данной возможности поломки лопасти центральной части шнека усиливают, используя известные типы средств усиления, а скорость вращения шнека ограничивают до средних значений. Данная необходимость увеличивает время, необходимое для правильного резания и удовлетворительной шинковки продукта.

Цель и задача данного изобретения состоит в том, чтобы уменьшить усилие, которому подвергаются лопасти шнека, и в частности лопасти центральной части, и сделать шнек более эффективным за счет ограничения упомянутых выше проблем известной технологии.

Данная цель и другие цели достигаются посредством шнека, предпочтительно для шинкующе-смешивающей тележки, состоящей из вращающегося вала с осью Н и, по меньшей мере, одной лопасти, включающей участок, закрепленный на вращающемся валу, с присоединенным к нему свободным конечным участком. Указанный закрепленный участок расположен в плоскости, которая наклонена по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н указанного вала, при этом закрепленный участок имеет первую режущую кромку, а конечный участок имеет вторую режущую кромку. Шнек отличается тем фактом, что указанный свободный конечный участок, по меньшей мере, одной лопасти наклонен по отношению к закрепленному участку.

Преимущественно вся режущая кромка лопасти является активной, даже несмотря на то, что она расположена в двух различных направлениях: режущая кромка закрепленного участка и режущая кромка конечного участка одной и той же лопасти лежат на одной и той цилиндрической поверхности.

В дополнение, для большей режущей эффективности свободный конечный участок каждой лопасти со свободным участком, который наклонен по отношению к закрепленному участку, имеет наклон, колеблющийся между -5° и 5° по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н.

Преимущественно лопасти, имеющие конечный участок с данным наклоном, иначе говоря, предпочтительно под прямым углом к оси Н вала, расположены, по существу, в центральном участке шнека так, что они рубят в этой области шнека перпендикулярно к оси Н и одновременно уменьшают осевое давление на продукт в направлении лопастей, присутствующих на соседнем участке шнека, которые прикладывают осевое давление в противоположном направлении.

Таким образом, нагрузка, поддерживаемая лопастями в центральной части шнека, согласно изобретению, меньше, чем нагрузка, которая поддерживается шнеками согласно известной технологии. Следовательно, возможно увеличить скорость вращения шнека, а также увеличить производительность.

Преимущественно лопасти центрального участка, имеющие свободный конечный участок, который наклонен по отношению к закрепленному участку на валу, могут включать ребристость или другое средство усиления для укрепления конструкции лопасти.

В дополнение, наиболее удаленная от центра кромка одной или нескольких лопастей на шнеке может иметь гнезда для помещения ножей. Преимущественно, данные гнезда представляют собой сквозные отверстия, по существу круглые, открытые в направлении наружной кромки лопасти благодаря пазу. Таким образом, становится быстрее и легче как устанавливать, так и крепить ножи, а также менее затратно изготавливать лопасти, потому что все, что нужно — это процесс резки, и не нужно осуществлять процесс сверления после процесса резки.

Согласно изобретению, возможно использовать не только ножи известного типа, но также специальные ножи, имеющие кромки, по меньшей мере, с двумя различными формами, так что они могут осуществлять, по меньшей мере, два различных типа резания, например более или менее тяжелых видов резания.

Преимущественно, данные ножи могут иметь кромку с четырехугольной формой, при этом, по меньшей мере, одна из кромок имеет волнистый профиль, а, по меньшей мере, одна из остальных кромок имеет прямой профиль.

Аспекты и преимущества данного изобретения лучше подтверждаются следующим описанием, приложенным исключительно в виде примера, который относится к приложенным чертежам, на которых:

фиг.1 представляет собой вид сбоку шнека объекта изобретения;

фиг.2 представляет собой увеличенное изображение, по существу, центрального участка шнека на фиг.1;

фиг.3 представляет собой изображение поперечного сечения шнека согласно плоскости A-A на фиг.2;

фиг.4 представляет собой аксонометрическую проекцию лопасти в центральном участке шнека на фиг.2;

фиг.5, 6, и 7 представляют собой, соответственно, изображения спереди, сверху и сбоку ножа, который может быть установлен на лопасти шнека объекта изобретения.

Рассматривая фигуры, авторы изобретения используют номер 10 для обозначения шнека, содержащего вращающийся вал 20, который может быть установлен, например, на дне смешивающей и шинкующей тележки. Лопасти 12, 14, 16 и 18, четыре различных типа в зависимости от размера и/или формы, закреплены на валу 20.

Лопасть 18, имеющая форму спирали, согласно первому типу лопасти, прикреплена к одному концу вала 20, а конкретно к правому концу вала, показанному на фиг.1.

Семь лопастей 16, имеющих форму согласно второму типу лопасти, прикреплены к валу 20 после спиральной лопасти 18. Участок присоединения к валу данных лопастей 16 лежит в плоскости, которая наклонена по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н вала 20. Лопасти 16 имеют плоскую форму; более точно, каждая лопасть лежит полностью в единственной плоскости, эквивалентной плоскости присоединения к валу.

Лопасти 16, которые следуют одна за другой, расположены продольно с постоянным шагом D, а по диагонали расположены под углом между 125° и 135° и предпочтительно приблизительно 130°.

Смотрите так же:  Льготы при непрерывном стаже работы

Пять лопастей 12, имеющих форму согласно третьему типу лопасти, расположены после лопастей 16, по существу, в центральном участке шнека 10, справа налево на фиг.1. Как показано на фиг.1 и 2, лопасти 12 также имеют участок присоединения к валу 20, лежащему в плоскости, которая наклонена по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н вала 20.

Как показано на фиг.3 и 4, каждая лопасть 12 содержит соединенные вместе первый участок 22, закрепленный на валу 20, и второй участок, или свободный конец, 24. Каждая лопасть 12 представляет собой, следовательно, единый корпус, который в процессе изготовления изгибают вдоль области изгиба, как показано на фигурах со ссылкой 23.

Участок 22 лежит в наклонной плоскости, соответствующей плоскости присоединения к валу, тогда как свободный конец 24 наклонен по отношению к участку 22 и лежит в плоскости, которая наклонена по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н вала 20, под углом, колеблющимся между -5° и 5°. Предпочтительно каждый свободный конец 24 лежит в плоскости, по существу, под прямым углом к оси Н вала 20.

В дополнение, закрепленный участок 22 включает первую режущую кромку 32, тогда как свободный участок 24 включает вторую режущую кромку 34, показанные на фиг.3 и 4.

Форма и размеры лопастей 12, положение и ориентация связанной линии 23 изгиба, а также связанный наклон свободного участка 24 по отношению к закрепленному участку 22 являются такими, что первая режущая кромка 32 и вторая режущая кромка 34 каждой лопасти 12 лежат на одной и той же цилиндрической поверхности. Таким образом, лопасти 12, наряду с тем, что имеют участки, которые наклонены по отношению друг к другу, имеют свои собственные рабочие кромки.

Лопасти 12, которые следуют одна за другой, продольно расположены с постоянным шагом E, а по диагонали расположены под углом, колеблющимся между 125° и 135°, предпочтительно приблизительно 130°. Шаг E лопастей 12 больше, чем шаг D лопастей 16 для того, чтобы дополнительно уменьшить усилие, прикладываемое на лопасти 12.

Конечная часть шнека 10, вправо от центрального участка, соответствующего лопастям 12, содержит пять лопастей 14, имеющих форму согласно четвертому типу лопасти. Данные лопасти 14 меньше по размеру по сравнению с другими лопастями 12 и 16 и имеют свой собственный участок присоединения к валу 20, лежащий в плоскости, которая наклонена по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н вала 20, подобно другим лопастям 12 и 16.

В дополнение лопасти 14, как и лопасти 16, имеют плоскую форму, при помощи чего каждая лопасть, более точно, лежит в единственной плоскости, эквивалентной плоскости присоединения к валу 20.

В дополнение лопасти шнека 10 и, в частности, лопасти 12 центральной части шнека имеют усиленную ребристость (не показанную на фигурах), которая укрепляет лопасти, в частности, в области соединения между свободным концом 24 и закрепленным участком 22.

Каждая лопасть, включенная в шнек 10, описанный в данной заявке, имеет гнезда 28 для закрепления соответствующих режущих ножей. Более точно, как показано на фиг.4, лопасти 12, 14 и 16 имеют пазы 30, расположенные с промежутками друг от друга на наиболее удаленной от центра кромке (фиг.4, ради простоты, показывает только один паз). Внутренняя часть паза 30 ограничена круглым гнездом 28, в котором закрепляют режущий нож.

Паз 30 делает возможным устанавливать лопасти более легко и быстро, а прежде всего в процессе изготовления легче обрабатывать на станке отверстие для закрепления лопасти во время одного и того же процесса при резке лопасти, чем сначала резать лопасть, а после обрабатывать на станке отверстия.

Лопасти 12, 14 и 16 могут помещать ножи известного типа или, альтернативно, использовать специальные ножи, как показано на фиг.5, 6 и 7.

Лопасти или ножи 101 имеют четырехугольную линзообразную форму, что означает, другими словами, что они имеют две противоположные стороны 103 и 105, имеющие прямую форму, и другие две противоположные стороны 102 и 104, имеющие волнистую форму. Ножи могут быть регулируемыми, что означает, что их можно вращать в зависимости от используемой режущей кромки. Если работник решает сделать более тяжелый режим резания, он использует одну из двух волнистых кромок 102 или 104 или, наоборот, для менее тяжелого режима резания он использует одну из двух прямых кромок 103 или 105.

Возможно при регулировании положения ножей не полностью притягивать их к лопастям для того, чтобы обеспечить им возможность вращаться. Затем шнек начинают медленно вращать так, чтобы ножи приняли правильное положение, при ударении о контрнож. Затем ножи прочно прикрепляют к лопастям.

Изобретение было описано согласно одному варианту осуществления способа, но могут быть внедрены варианты, которые могут быть признаны включенными в защищенный объем правовых притязаний изобретения. Например, возможно изменить планировку и количество лопастей со свободным участком, который наклонен по отношению к закрепленному участку.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Шнек (10), предпочтительно для измельчающе-смешивающих тележек, включающий вращающийся вал (20) с осью Н и по меньшей мере одной лопастью (12, 14, 16), включающей закрепленный участок (22) на вращающемся валу (20) с присоединенным к нему свободным конечным участком (24), причем указанный закрепленный участок (22) расположен в плоскости, которая наклонена по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н указанного вала (20), при этом закрепленный участок (22) имеет первую режущую кромку (32), а конечный участок (24) имеет вторую режущую кромку (34), причем первая режущая кромка (32) закрепленного участка (22) и вторая режущая кромка (34) конечного участка (24) по меньшей мере одной лопасти (12) лежат на одной и той же цилиндрической поверхности, причем свободный конечный участок (24) по меньшей мере одной лопасти (12) наклонен по отношению к закрепленному участку (22), отличающийся тем, что свободный конечный участок (24) по меньшей мере одной лопасти (12) имеет наклон от -5° до 5° по отношению к плоскости, расположенной под прямым углом к оси Н.

2. Шнек (10) по п.1, в котором по меньшей мере одна лопасть (12), имеющая конечный участок (24) с наклоном от -5° до +5° по отношению к плоскости под прямым углом к оси Н, расположена по существу в центральном участке на шнеке (10).

3. Шнек (10) по п.2, в котором конечный участок (24) по меньшей мере одной лопасти (12) лежит в плоскости под прямым углом к оси Н.

4. Шнек (10) по п.3, в котором по меньшей мере одна лопасть (12, 14, 16) включает средство усиления.

5. Шнек (10) по п.4, в котором по меньшей мере одна лопасть (12, 14, 16) включает усиленную ребристость.

6. Шнек (10) по п.1, в котором по меньшей мере одна лопасть (12, 14, 16) включает по меньшей мере одно гнездо (28, 30), к которому может быть прикреплен нож (101).

7. Шнек (10) по п.6, в котором по меньшей мере одно гнездо включает паз (30), открытый в направлении наружной кромки лопасти, а внутри соединенный с отверстием (28), к которому может быть прикреплен нож (101).

8. Шнек (10) по п.7, в котором нож (101), который может быть прикреплен по меньшей мере к одной лопасти (12, 14, 16), имеет кромку, включающую по меньшей мере две различные формы для осуществления по меньшей мере двух соответствующих типов резания.

9. Шнек (10) по п.8, в котором нож (101) имеет кромку с тетрагональной формой, при этом по меньшей мере одна (102, 104) из кромок имеет волнистый профиль, а по меньшей мере одна (103, 105) из кромок имеет прямой профиль.

10. Шнек (10) по п.9, в котором лопасти, расположенные на одном конце вала, имеют закрепленный участок, который лежит в наклонной плоскости, симметричной по отношению к плоскости, в которой лежит закрепленный участок лопастей, расположенных на противоположном конце вала.

Способ изготовления геликоидального шнека

Владельцы патента RU 2287391:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шнековых питателей, в особенности для машин сельскохозяйственного назначения и в пищевой промышленности. Способ включает распределение на валу предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов с образованием лопастей, расположенных с заданным шагом, и их приваривание. Вначале кольцевые секторы сваривают прямолинейными участками в непрерывную спираль. Спираль устанавливают на валу и первый кольцевой сектор спирали прихватывают к началу вала в точке, лежащей на его внутренней окружности. Распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей геликоида к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала. Дальнейшее приваривание лопасти к валу осуществляют в точке, отстоящей от зоны текущего распределения лопасти на 0,8-1,8 заданного шага в данной зоне шнека. По окончании распределения сваренных кольцевых секторов приваривают к валу остальную часть лопасти шнека. Достигается упрощение способа изготовления геликоидального шнека и повышение точности и повторяемости изделий. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шнековых питателей, в особенности для машин сельскохозяйственного назначения и в пищевой промышленности.

Известен способ изготовления изделий с винтовой поверхностью, включающий формирование витков из тонколистового металла обработкой давлением, причем витки формируют обкаткой под давлением по модели с получением кольца, например, в виде пояса сфероида, затем кольцо разрезают и растягивают на величину шага витка (см., напр., Пат. РФ №2063825, Мкл. В 21 В 11/06 от 05.03.94 г.).

Известен способ изготовления из полосы изделий с винтовыми ребрами, по которому заготовку в виде полосы изгибают вдоль продольной оси до наложения одной части на другую, а затем формуют спираль навивкой на оправку виток к витку (см., напр., пат. РФ №1754273, Мкл. В 21 D 11/06 от 26.03.90 г.).

Недостатком этих технических решений является трудность изготовления питающих шнеков с большой поверхностью пера шнека и сложность необходимой оснастки, поскольку необходимо вначале формовать перо шнека, а только затем приваривать его к валу.

Более близок к предложенному способ изготовления геликоидального шнека, по которому шнеки изготовляются сварными, причем винтовая поверхность (лопасть) шнека составляется из отдельных элементов — вырезанных и выгнутых разомкнутых колец (см., напр., С.В.Харламов. Конструирование технологических машин пищевых производств. Ленинград, Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979 г., стр.90.). В соответствии с этим способом к валу приваривают подающую лопасть, составляемую из предварительно вырезанных и выгнутых металлических разомкнутых колец. Однако и этот способ достаточно трудоемок ввиду сложности подготовки, т.е. предварительного изгиба металлических колец и недостаточной точности расположения лопасти на валу шкива.

Смотрите так же:  Виды цен учебное пособие

Целью изобретения является упрощение способа изготовления шнека и повышение точности и повторяемости изделий.

С этой целью предлагается способ изготовления геликоидального шнека, включающий распределение на валу предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов с образованием лопастей, расположенных с заданным шагом, и их приваривание, по которому вначале кольцевые секторы сваривают прямолинейными участками в непрерывную спираль, спираль устанавливают на валу, первый кольцевой сектор спирали прихватывают к началу вала в точке, лежащей на его внутренней окружности, распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей геликоида к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала, дальнейшее приваривание лопасти к валу осуществляют в точке, отстоящей от зоны текущего распределения лопасти на 0,8-1,8 заданного шага в данной зоне шнека, по окончании распределения сваренных кольцевых секторов приваривают к валу остальную часть лопасти шнека.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 показано вырезанное из листового металла разомкнутое кольцо, на фиг.2 — сварка пакета разомкнутых колец по торцам, на фиг.3 — процесс размещения рабочей лопасти на валу изготовляемого шнека.

На фигурах обозначено: вал 1, лопасть 2, составленная из отдельных предварительно вырезанных разомкнутых колец 3, скалка 4, формирующая поверхность 5 скалки 4, точка приварки 6, плоскости, перпендикулярные оси вала 1 и проходящие через точку 6 приварки и формирующую поверхность 5.

Способ реализуют следующим образом: вначале складывают предварительно вырезанные кольца 3 в пакет и по торцам сваривают в непрерывную ленту, свернутую в спираль. Эту спираль устанавливают на валу 1 и начало спирали приваривают к валу 1 в положении, показанном на чертеже. Затем начальный виток спирали — первое кольцо 3 — захватывают скалкой 4 и придают одновременно вращательное движение валу 1 и поступательное — скалке 4, причем продвижение скалки 4 соответствует шагу изготовляемого шнека. Отставание точки 6 приварки от формирующей поверхности 5 скалки 4 обеспечивает наилучшее формирование лопасти шнека за счет ликвидации остаточных деформаций. Таким образом, предложенный способ изготовления шнека позволяет исключить операции, требующие изготовления специальной оснастки на каждый типоразмер шнека, уменьшить остаточные деформации пера шнека, обеспечив таким образом быструю переналадку на различные типоразмеры, и повысить повторяемость и качество продукции, а также легко обеспечить изготовление шнеков с переменным шагом. Особенно ощутимый эффект может быть получен при экспериментальном, мелкосерийном производстве и при проведении ремонтных работ.

Способ изготовления геликоидального шнека, включающий распределение на валу предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов с образованием лопастей, расположенных с заданным шагом, и их приваривание, отличающийся тем, что вначале кольцевые секторы сваривают прямолинейными участками в непрерывную спираль, спираль устанавливают на валу, первый кольцевой сектор спирали в точке, лежащей на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала, распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей геликоида к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала, дальнейшее приваривание лопасти к валу осуществляют в точке, отстоящей от зоны текущего распределения лопасти на 0,8-1,8 заданного шага в данной зоне шнека, по окончании распределения сваренных кольцевых секторов приваривают к валу остальную часть лопасти шнека.

Номер патента: 70014

Заявлено 5 июня 1945 года в Народный комиссариат минометного вооружения СССР за Мв 50370 (339482) Опубликовано 31 января 1948 годаПредмет изобретения 34 Свод в. 1,529 Изобретение касается шнек-прессов с ребрами на внутренней поверхности корпуса, предназначенными для удержания перемещаемой массы от вращения вместе со шнеком,В предлагаемом шнек-прессе ребра в отличие от известных расположены по винтовой линии с направлением ее, противоположным направлени 1 о винтовой линии шнека с целью предохранения от перерезания массы сопрягающимися кромками ребер и шнека.На фиг. 1 изображен продольный разрез шнек-пресса, а на фиг. 2 — поперечный разрез его.На внутренней поверхности корпуса 1 расположены ребра 2, витки которых направлены по винтовой ,линии противоположно направлению винтовой линии лопастей 3 шнека 4. Так как угол, образованный ребром 2 корпуса и лопастью 8 шнека, является тупым, то при вращении шнека 4 в корпусе происходит не персрезы ванне прессуемой массы, а ее передвигание лопастью 3 параллельно ребрам 2. Шнек-пресс с ребрами на внутренной поверхности корпуса, предназначенными для удержания перемещаемой массы от вращения вместе со шнеком, о тл и ч а ю щ н й с я тем, что ребра расположены по винтовой линии с направлением ее, противоположным направлению винтовой линии шнека с целью предохранения от перерезания массы сопрягающимися кромками ребер н шнека,

Способ изготовления шнека гибкого винтового конвейера

Номер патента: 1214554

. гребнем.Наиболее близким к данному является способ изготовления шнека гибкого винтового конвейера, вклю — чающий навивку спирали, соединение ее с гибким рукавом и образование винтовой поверхности.Недостатком чзвестных способов изготовления шнеков гибкого винтового конвейера является сложность технологии их изготовления.Цель .изобретения — упрощение тех. нологии изготовления шнека.Поставленная цель достигается тем, что на гибком рукаве выполняют винтовую линию, направление навивки которой независимо от направления навивки спирали, а соединение ее с гибким рукавом и образование винтовок поверхности производят одновременно. 1214554На фиг.1 показана заготовка дляизготовления винтовой поверхностигибкий рукав; на фиг.2 — спираль;на фиг,З -.

Устройство для сборки под сварку разрезанной по винтовой линии трубы с п-образным ребром

Номер патента: 308845

. другие при помощи планок 13 соединены с плавающим хомутом 14 (фиг, 2), имг 1 ощим выступ 15, входящий в паз 1 б траверсы (фиг, 4), взаимодействие которых в совокупности с упорами 17 обеспечивает постоянное совпадение оси хомута с осью корпуса и симметричное расположение концов хомута относительно разреза трубы (фиг. 2);б) силовым цилиндром 18 с внутренним поршнем 19, содержащим ориентатор 20 в виде выступа, обеспечивающего ориентацию разреза 21 трубы по винтозой линии в процессе напрессовки ее на оправку 8, и наружным поршнем 22, содержащим ориентатор 23 в виде впадины, служащей для ориентирования относительно разреза 21 и прижатия к нему П-образного ребра 24 после фиксации трубы на оправке хомутами 14; поршни 19 и 22.

Способ изготовления двойных винтовых спиралей шнеков

Номер патента: 1237287

. Москва, Ж, Раушская наб ,д, М 5 Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления двойных винтовых спиралей шнеков, и может быть использовано для изготовления шнеков транс портеров,Целью изобретения является повышение качества спиралей путем обеспечения заданной точности их формы в отношении взаимного расположения стенок.Изготовление двойных винтовых спиралей осуществляется следующим образом. Листовую заготовку изгибают вдоль 15 ее длины с обеспечением заданного взаимного положения кромок и прокатывают в двухслойную винтовую ленту заданного диаметра и шага. Наибольшему обжатию подвергают заготовку в месте ее.

Инструмент для электрохимической обработки винтовых лопастей шнеков

Номер патента: 525521

. состоит изтон 1 и 2 для обработки свой и левой сторон лопасти. Элементы 1 и2 ввинчены один в другой и имеют переменный шаг. Винтовой элемент 1 жестко закре-плен с полувтулкой 3, а винтовой элемент 2с полувтулкой 4. Элементы 1 и 3 имеют Ьна внутренней поверхности винтовую канавку постоянного шага по средней линии, вкоторую беззазорно ввинчен вкладыш 5. Приэтом вкладыш 5 и винтовая канавка выпол-,нены в виде клина, плошадь поперечного щсечения которого увеличивается от началак концу равномерно за счет равного углаподъема обоих боковых поверхностей.При смешении полувтулок 3 и 4 соответственно влево и вправо винтовье элементы 1 и 2 перемешаются на обрабатываемые лопасти шнека 6, увеличивая тем самым щель между элементами и ширину.

Шнек гибкого винтового конвейера и способ его изготовления

Номер патента: 1253903

. металлической спирали.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления гибкого винтового конвейера, включающийвыполнение на гибком рукаве по винтовой линии кармана-кулиски 2Недостатком известного способаявляется то, что он не позволяетизготовлять шнеки больших диаметров. Цель изобретения — расширениетехнологических озможностей шнекагибкого винтового конвейера,Поставленная цель достигаетсятем, что в шнеке гибкого винтовогоконвейера, включающем спираль,жестко соединенную со складчатойсвинтовои поверхностью, спираль выполнена в виде протяженного тора,наполненного нод давлением рабочимагентом, а в способе изготовлечияшнека гибкого винтового конвейера,включающем выполнение на гибком рукаве по винтовой линии кармана-кулиски, в.

способ изготовления шнека и шнек

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу изготовления шнека и конструкции шнека, и может быть использовано при изготовлении шнековых питателей, насосов, транспортеров преимущественно для машин сельскохозяйственного назначения. Предварительно сваривают вырезанные разомкнутые кольцевые сектора прямолинейными участками в непрерывную спираль. Спираль устанавливают на валу. Первый кольцевой сектор спирали в точке, лежащей на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала. Распределяют на валу кольцевые сектора, начиная с первого путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей спирали к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала. Первые полтора витка приваривают к валу, как минимум в трех точках с шагом, равным половине шага витка, а последний виток жестко закрепляют, предотвращая его от продольного и вращательного перемещения. Затем за первым витком разрезают вал под углом , равным углу подъема спирали, и поворачивают свободную часть на 180°. После этого периодически перемещают вал в продольном направлении на величину S шага витка спирали для последующего приваривания во внутреннюю поверхность каждой лопасти предварительно выгнутый сегмент, а первые и последние полтора витка приваривают к валу. Технический результат заключается в предотвращении заклинивания шнека при работе. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2361692

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шнековых питателей, насосов, транспортеров, преимущественно для машин сельскохозяйственного назначения.

Известен способ изготовления шнека (А.С. № 1569048, B21C 37/26, B21D 11/06), при котором предварительно изготовленную спираль устанавливают с зазором на вал шнека, закрепляют один из концов спирали на валу, затем последовательно по участкам прилагают к боковой наружной поверхности спирали усилия растяжения вдоль ее оси и прижима к валу. Участок приложения усилий прижима и растяжения берут равным не менее половины шага витков готовой спирали, а участок приложения усилий прижима берут не менее одного шага витков готовой спирали и прикладывают усилия прижима к поверхности, диаметр которой равен сумме диаметра вала и удвоенного размера спирали от ее наружной до внутренней поверхности в направлении, перпендикулярном ее оси.

Недостатками данного способа являются:

1. сложность для изготовления спиралей большой длины и диаметра, так как требуются большие затраты энергии, специальное сложное оборудование для изготовления спирали;

Смотрите так же:  Ходатайство на конкурс педагога

2. изготовление одного типоразмера спиралей.

Наиболее близким аналогом к заявленному способу является способ изготовления геликоидального шнека (пат. РФ № 2287391, B21C 37/26), включающий распределение на валу предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов с образованием лопастей, расположенных с заданным шагом, и их приваривание, вначале кольцевые секторы сваривают прямолинейными участками в непрерывную спираль, спираль устанавливают на валу, первый кольцевой сектор спирали в точке, лежащей на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала, распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей геликоида к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала, дальнейшее приваривание лопасти к валу осуществляют в точке, отстоящей от зоны текущего распределения лопасти на 0,8-1,8 заданного шага в данной зоне шнека, по окончании распределения сваренных кольцевых секторов приваривают к валу остальную часть лопасти шнека.

Недостатками шнеков изготовленных данным способом является — невозможность небольшого осевого перемещения витков спирали по отношению к валу.

Общеизвестна конструкция шнеков (Справочник конструктора сельскохозяйственных машин, под ред. А.В.Красниченко, Г.Н.Т. Издат. «Маш. лит.», М., 1960, с.395-397), содержащая кожухи различной конфигурации в зависимости от скорости вращения винта и лопастной винт.

Недостатком данных конструкций является жесткое соединение спирали с валом, так как нет возможности предотвращения заклинивания шнеков при попадании инородных тел между спиралью и кожухом.

Задача — изготовление шнека с возможностью небольшого осевого перемещения его лопастей при заклинивании.

Поставленная задача решается за счет того, что способ изготовления, включающий сваривание предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов прямолинейными участками в непрерывную спираль, которую устанавливают на валу, первый кольцевой сектор спирали в точке, лежащей на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала, распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей спирали к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала. Первые полтора витка приваривают к валу как минимум в трех точках с шагом, равным половине шага витка, а последний виток жестко закрепляют, предотвращая его от продольного и вращательного перемещения, затем за первым витком разрезают вал под углом , равным углу подъема спирали, и поворачивают свободную часть вала на 180°, после чего периодически перемещают вал в продольном направлении на величину 1 /2 шага витка спирали для последующего приваривания во внутреннюю поверхность каждой лопасти предварительно выгнутый сегмент, а последние и первые полтора витка приваривают к валу.

Шнек содержит вал со сплошной одноходовой спиралью. Вал выполнен из двух частей, на которых жестко закреплены по полтора первого и последнего витка спирали, а на внутренней кромке спирали каждого витка жестко крепится предварительно два выгнутых сегмента длиной , где d — внутренний диаметр спирали; Р — шаг шнека, формой повторяющий кривизну внутренней кромки спирали.

Новые существенные признаки:

1. первые полтора витка приваривают к валу как минимум в трех точках с шагом равном половине шага витка;

2. последний виток жестко закрепляют, предотвращая его от продольного и вращательного перемещения;

3. за первым витком разрезают вал под углом , равным углу подъема спирали;

4. свободную часть вала поворачивают на 180°, после того как его разрежут;

5. периодически перемещают вал в продольном направлении на величину шага витка спирали;

6. во внутреннюю поверхность каждой лопасти приваривают предварительно выгнутый сегмент;

7. последние и первые полтора витка приваривают к валу;

8. вал выполнен из двух частей, на которых жестко закреплены по полтора первого и последнего витка спирали;

9. на внутренней кромке спирали каждого витка жестко крепится предварительно два выгнутых сегмента длиной , где d — внутренний диаметр спирали; Р — шаг шнека, формой повторяющей кривизну внутренней кромки спирали.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для получения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Первые полтора витка приваривают к валу как минимум в трех точках для снижения концентрации напряжений витка при полном приваривании.

Для того чтобы вал после того, как его разрежут, можно было вытащить, последний виток жестко закрепляют в приспособлении.

Вал разрезают под углом , равным углу подъема спирали, для того чтобы прихваченную часть полностью приварить в виде сегмента на конце вала, а свободную часть можно было повернуть и перемещать внутри спирали.

Новая конструкция шнека позволяет уменьшить его массу, тем самым снизить энергозатраты при его использовании.

Пошаговое приваривание, когда вал периодически перемещают в продольном направлении на величину 1 /2 шага витка спирали дает возможность сохранения оси спирали и точного места приварки во внутреннюю поверхность лопасти предварительно выгнутые сегменты. Данные сегменты повышают жесткость конструкции, так как сегмент выступает в роли ребра жесткости, увеличивают рабочую площадь лопасти, которая повышает производительность.

Свободную часть вала поворачивают на 180° для того, чтобы полностью приварить его к последним полтора виткам, при этом наружная поверхность вала совпадает с внутренней поверхностью витков и полученная поверхность среза под углом выполняет роль сегмента.

Шнеку передают крутящий момент и соединяют его в секции за счет приваренных на концах спирали валов.

Длина сегмента , где d — внутренний диаметр спирали; Р — шаг шнека, позволяет заполнить внутреннюю полость 1 /2 витка.

Шнек, предлагаемой конструкции, легко внедрить в устройство, где он используется за счет частей валов 1, 2. Работа шнека также осталась неизменной, но производительность возросла за счет увеличения рабочей площади лопасти, а энергозатраты снизились за счет уменьшения общей массы шнека.

Новая конструкция позволяет лопастям средней части совершать небольшие осевые перемещения, что снижает риск заклинивания шнека при попадании инородных тел, так как лопасть стала иметь возможность перетереть или протолкнуть, выбрав зазоры между кромкой и кожухом.

На фиг.1 схематично изображен шнек, на фиг.2 схематично изображена лопасть с сегментом, на фиг.3 схематично изображен сегмент.

Шнек содержит вал, состоящий из двух частей 1, 2, концы которых находятся внутри спирали 3, имеют срез под углом , равный углу подъема спирали, и повернуты друг относительно друга (1 относительно 2) на угол 180°. На частях вала 1, 2 жестко закреплены по полтора витка спирали 3. При этом кромка среза 4 части вала 1 жестко крепится к внутренней поверхности последней половины первых полутора витков, жестко закрепленных на части вала 1. А кромка среза части вала 2 жестко крепится к внутренней поверхности первой половины последних полутора витков, жестко закрепленных на части вала 2. Эти срезы выполняют роль сегментов 5. Предварительно выгнутые сегменты 5 длиной , где d — внутренний диаметр спирали; Р — шаг шнека, жестко крепятся к внутренней кромке витков 6 спирали 3.

При осуществлении способа сваривают предварительно вырезанные разомкнутые кольцевые сектора прямолинейными участками в непрерывную спираль, которую устанавливают на валу. Первые полтора витка в точках, лежащих на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала. Распределяют на валу кольцевые сектора, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей спирали к оси в зоне текущего распределения витка 6 шнека вдоль вала. Последний виток жестко закрепляют, предотвращая его от продольного и вращательного перемещения. Затем за первым витком разрезают вал под углом , равным углу подъема спирали, и получают несоединенные между собой части вала 1, 2. Свободную часть вала 2 поворачивают на 180° и начинают периодически перемещать в продольном направлении на величину 1 /2 шага витка до последних полтора витка. В образовавшейся пустоте внутренней полости витка приваривают предварительно выгнутый сегмент 5. После приваривания всех необходимых сегментов приступают к привариванию повернутой части вала 2 к последним полтора виткам с образованием сегмента за счет плоскости среза части вала 2.

Шнек своими валами 1, 2 устанавливается в корпус (не показан) и ему сообщается вращение. При перемещении по нему транспортируемого материала в случае попадания между ним и корпусом инородных тел происходит заклинивание, но из-за возможности осевого перемещения лопастей происходит перетирание и проталкивание инородных тел, что предотвращает заклинивание шнека.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления шнека, включающий сваривание предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов прямолинейными участками в непрерывную спираль, устанавливают спираль на валу, первый кольцевой сектор спирали в точке, лежащей на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала, осуществляют распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей спирали к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала, отличающийся тем, что первые полтора витка приваривают к валу, как минимум, в трех точках с шагом равным половине шага витка, а последний виток жестко закрепляют, предотвращая его от продольного и вращательного перемещения, затем за первым витком разрезают вал под углом , равным углу подъема спирали и поворачивают его на 180°, после чего периодически перемещают вал в продольном направлении на величину S шага витка спирали для последующего приваривания во внутреннюю поверхность лопасти предварительно выгнутый сегмент, а первые и последние полтора витка приваривают к валу.

2. Шнек, состоящий из вала со сплошной одноходовой спиралью, отличающийся тем, что вал выполнен из двух частей, на которых жестко закреплены по полтора первого и последнего витка спирали, а на внутренней кромке спирали каждого витка крепится предварительно выгнутый сегмент длиной

где d — внутренний диаметр спирали, Р — шаг шнека, и формой, повторяющей кривизну внутренней кромки спирали.